注塑模具成型問（wèn）題氣泡原因分析：

通俗的說法就是有空氣困在模具型腔內而使製品產生氣泡的現象。它是由兩股熔體先交匯時氣體無法從分（fèn）型（xíng），頂針及（jí）排氣槽排出所造的。氣泡通（tōng）常在模具走膠兩熔體後填充接合的位置。模具缺少排氣口，或排氣（qì）口不夠大，導致熔接位所產生的氣體。 如果產品（pǐn）設計的薄厚不均，也會造成氣泡。

改（gǎi）進方案

產品（pǐn）結構設計時要盡量保證壁厚均勻

模具設計（jì）方麵：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重新設計流（liú）道及進膠口的位置

C、保證有足量的排（pái）氣槽，使氣體及時排出

注塑加工廠的（de）注塑成型 工藝調整：

A、低末尾一（yī）級注塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優化（huà）注塑壓力和保壓壓力