以透明塑料為原（yuán）料的注塑成型工藝：（一）透明塑料的工（gōng）藝特性 ：除了以上的共同問題， 透明塑料亦各有一些（xiē）工藝特性，注塑模具廠分述如下：

1、pmma的工（gōng）藝特性

pmma粘度大（dà），流（liú）動性稍差（chà），因要高料溫、高注射壓力注（zhù）塑才（cái）行，其中注射（shè）溫度（dù）的影響大於注射壓（yā）力，但（dàn）注射壓力提高，有利於改進產品的收縮率。注射溫（wēn）度範圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節範圍寬，工藝性（xìng）較（jiào）好。故改進流動性，可從注射溫度著手。衝擊性差（chà），耐磨性不好，易劃花，易脆裂（liè），故應提高模溫，改（gǎi）進冷凝過程，去（qù）克服這些缺陷。

2.pc的工藝特性

pc粘度大，融（róng）料溫（wēn）度高，流動性差，回此要以較高溫度注塑（270－320t之 間），相對來（lái）說料溫（wēn）調節範圍較窄，工藝（yì）性不如pmma。 注射壓力對流動性影響較（jiào）小，但因粘度（dù）大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內應力產生，保壓（yā）時間要盡量短。收縮率大，尺寸穩定，但產品內（nèi）應力（lì）大，易開裂（liè），所以（yǐ）宜用提高溫度而不是壓力 去改進（jìn）流動性，並且從（cóng）提高模具（jù）溫度，改進模具結構和後處理去減少開裂的可（kě）能。當注射速度低（dī）時，澆口處易生波紋（wén）等（děng）缺陷，放射咀溫度要（yào）單獨（dú）控製，模（mó）具溫度要高，流道、澆口阻（zǔ）力（lì）要小。

3.pet的（de）工藝特性

pet成型溫度高，且料溫調節範圍窄（260－300℃），但熔化後，流動性好（hǎo），故工藝性差（chà），且往往在射咀中要加防延流裝置。機械強度及性能注射後不高，要通過拉（lā）伸工序和改性才能改（gǎi）進性能。模具溫度準確控製，是防止翹（qiào）曲。變（biàn）形的重要回素，回此東莞市馬馳科注塑模具（jù）廠建議采用熱流道模具。模具溫度（dù）官高（gāo），否（fǒu）則會引起表麵光澤差和脫模回難。綜上所述，我們可以列出注（zhù）塑成型工藝參數表（biǎo），供大家注射時參考。

透明塑料注塑成型工藝（yì）參數表：

工藝參數\塑（sù）料名（míng）稱（chēng）溫度（℃）壓力（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均化段（duàn）　壓縮（suō）段　加料段　模具 　注射 　保壓　背壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

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