包膠模注塑廠家在成形（xíng）注塑產品方麵（miàn）會進（jìn）行很（hěn）多（duō）檢查，今天小編為大家分享下在哪些過程發生變化時IPQC分別需（xū）要做些什麽確（què）認。

1. 換料和新加料後產品（pǐn）的檢驗和確認

IPQC巡檢過程中機台（tái）有換料、加料時，巡檢需要按照首件標準，逐項確認（rèn）產品的外觀、尺寸、性（xìng）能強度和組件裝配度等各項品質參數（shù），並了解所用物料的批（pī）次是否由發生變化，便於記錄和預防不良的（de）發生；

2.換（huàn）新人作業後的產品品質確認

當機台發生換人，新（xīn）人作（zuò）業等，領班、IPQC要加強巡檢次數，明確告訴（sù）產品的注意事項並確保東（dōng）莞市馬馳科包膠注塑廠員工全部理解，過（guò）程中反複檢查新手作業熟（shú）練程度，發生異常要及（jí）時糾正，必（bì）要時換（huàn）熟練員工作業，保證品質的穩定（dìng）性。

3.過程調機後產品的檢驗和確認

生產過程中，產品發生變異，車間技術（shù）員重新調機，當改變（biàn）機台成型參數而原問題得到解決後（hòu），IPQC要重新確認其他檢驗項目的品（pǐn）質是否出（chū）現變化，各種性能是否達到要求（qiú），例如通過提高溫度來克服產品外觀不良是否會影（yǐng）響塑（sù）膠的物性而使產品變脆等（děng），避免（miǎn）發生新（xīn）的不（bú）良問題造成批（pī）量品（pǐn）質事故發（fā）生。

4. 修模（mó）後產品的檢驗和確認

當模具發生異常（cháng）維修結束上機試樣時，IPQC要按首件檢驗標準，逐項確認產品的外觀、尺寸、性能強度和組件裝配（pèi）度等各項（xiàng）品質參數（shù），並對照前期樣品，確認無誤後方可投入批量生（shēng）產，如果模具屬重大維修（xiū）事項則由品（pǐn）質工程師依照以（yǐ）上項目檢查合格後方可批量生產，必要的時候還需進行長時（shí）間的驗證跟蹤；

5.交（jiāo）班過程產品的檢驗和確認

車間在交班過（guò）程（chéng）中，由於人員發生變動、新換材料未確認已到換（huàn）班時間、上班次IPQC忘了徹底交接或其他原因等給機台生產埋下（xià）質量隱患，對（duì）可能造成（chéng）批量質量事故的風險，接班IPQC除嚴格執行檢驗外，要確認上（shàng）班次的巡檢表、自（zì）檢表，了解材料使用情況等，及時熟悉上（shàng）班次的品質情況，采取措施，確保對（duì）影響過程能力的變化及時做出反應。

好了，以（yǐ）上就是東成形注塑過程變化時需要做的（de）確認了，希望通過這篇文章，可以給廣大朋友們一點幫助。