塑（sù）膠模具廠工作人員在（zài）工作時經（jīng）常遇到這些問題：產品設計的潛水位置（zhì）不夠、難走膠，注射調機成型困難、需要做二次加工的澆口，如果有遇（yù）到這些情況的朋友，看我（wǒ）們是如何排解這類問題的（de）吧。

1.大水口進（jìn）膠因（yīn）產品的特殊性,很多情況下有大小產（chǎn）品同在一套模具上，因此（cǐ）對大水進膠應盡可能保（bǎo）證（zhèng）：

a.模具的充填平衡                  

b.流道離膠位近端小的應有1.2mm

c.澆口所（suǒ）需的角度 

2.大水口潛水進澆，要盡可能保證：

a.流道近端與（yǔ）產品邊距至少保證1.5mm

b.頂（dǐng）針離入水口位置應有足夠的距離,通常大於流道直徑的2倍。

c.保證水口拉出時有足夠的彈出距離東莞市馬馳科塑膠模具廠家現有個別產（chǎn）品設計（jì）的潛水位置不夠。

3.細水口點入水進澆設計，要盡可能（néng）保證：

a.水（shuǐ）口在（zài）開模時即時斷開            

b.注射成形時（shí），易走膠

c.無需對進膠口位置做二次加（jiā）工

現有個別產品進（jìn）膠口後麵沒有做球麵，難（nán）走（zǒu）膠，注射調機成（chéng）型困難。

現有產品細水口點入（rù）水，需要做二次加工的（de）澆口。