為（wéi）了保證在生產過程中製造出理想的（de）注塑模具產品，除應合理選用材料外，還必需考慮產品（pǐn）膠件的成型工藝（yì），其膠件（jiàn）的成型工藝與模具設計有直接的關係。隻（zhī）有能把注塑模具廠產品設計 的可以適應成型工（gōng）藝的要求，才能設計出合理的模具結構，這樣既能保證膠件的順利成型 ，防止膠件無缺陷。又能保證提高生產效率和降低（dī）生產成（chéng）本的目的。每設計一款產品認（rèn）真審核分析產品的脫模斜度，結（jié）構功能，外觀要（yào）求。

為了塑膠件能順利的從模（mó）腔內脫出，在設計時就要（yào）考（kǎo）慮產品內外壁要有足夠的脫模斜度，設（shè）計脫模斜度，首先要了（le）解塑料的性能，收縮率的大小，膠件的幾何形狀（zhuàng）計算出合適的脫模斜度。正常情況塑膠材料性質脆，硬的脫模斜度（dù）要求大，設計時正常要保證1°的撥模斜度，但具體選（xuǎn）擇脫模斜度時（shí）還注意以下幾點：

1、凡塑（sù）膠件精（jīng）度要求高的應采用較小的（de）脫模（mó）斜度

2、凡長寬高尺寸大的產品，設計用較小的脫模斜度

3、塑膠件形狀複雜的，不易脫（tuō）模的設計用（yòng）大（dà）的脫模斜度

4、塑膠（jiāo）件縮水率大的，設計（jì）時要用大的（de）脫模斜度

5、塑膠件壁厚較厚時（shí），因會使成型收（shōu）縮力變強，脫模斜度（dù）要（yào）相應（yīng）放（fàng）大

6、如果（guǒ）要求開模後塑膠件保留在後模型腔內，那麽（me）塑膠件的（de）內表麵要設計的（de）脫模斜度（dù）比外表麵小，反之，要求脫模後（hòu）塑（sù）膠件留在前模型腔的則外（wài）表麵的脫模斜度應設計的小於內表麵。但是，當（dāng）內外表麵斜度不一致時，往往不能保證壁厚的均勻。

7、增強型（xíng）的塑膠料脫（tuō）模斜度（dù）盡量（liàng）取大，含有自潤滑劑的易脫模塑膠料可取小

8、取斜度的方向一（yī）般內（nèi）孔以（yǐ）小端為準（zhǔn），符合（hé）圖紙，斜度由擴大方向取得。產品外形以大端為準，符（fú）合圖紙，斜度（dù）由縮小方向取得，正常情況下脫模斜度不在塑膠產品的公差（chà）範圍內。