對於每一件注塑模具件來說，由於它們的用途和作用不相同，它們的性（xìng）能和用材也就不（bú）相同，這就（jiù）導（dǎo）致它（tā）們的形狀特征（zhēng）和尺寸精度也不相同，它們的成型規律（lǜ）和成型（xíng）要求也不相同。對於模具的結構形式來說也不（bú）相同。但是隻要（yào）能把握好注塑件的性能、材料和用途，捕（bǔ）捉（zhuō）到注塑件形（xíng）狀特征（zhēng）、尺寸精度和注塑件形體分析的“六要素”，便可（kě）以尋找到注塑件成型的（de）規律性。塑膠模具的“六要素（sù）”和“三種分析方（fāng）法（fǎ）”可用於各種類（lèi）型的型腔模結構方案的可行性分析和論證（zhèng），其中也包括注塑模結構方案的可行性分析和論證。

①雙色注塑廠的模具 存在著多種結構（gòu）方案的論證，注塑件在模具中（zhōng）存（cún）在著多種擺放位置，模具結構也相應有多種方案。方案中有根本行不通的錯誤方（fāng）案，這是應該堅（jiān）決撤除的方（fāng）案；有模（mó）具結構可行但結構複雜（zá）的方案，這是增（zēng）加製造成本、延長製造周期的方案，也是應該（gāi）舍棄的方案；還有結構既（jì）可行又簡（jiǎn）單（dān）的方案，這（zhè）就是比（bǐ）較好的優化方（fāng）案。 注塑模具加工（gōng）廠家通過模具結構方案（àn）的論證，就是要找出這種（zhǒng）優化方案作為模具設計的方案。

②檢查注塑（sù）件形體“六要素”分析的（de）完整性　注塑件形（xíng）體“六要（yào）素”分（fèn）析如存在著遺漏，注塑模的機構必定會存在著缺失，模具（jù）就不（bú）能完成注塑件成型加工中的功能和（hé）動作，所加工的注塑件就達不到成（chéng）型和使用的要求。

③注塑模（mó）各種機構的可靠（kào）性論證　對於注塑模各種（zhǒng）機構的可靠性論證，應先要找出機構的結（jié）構是（shì）否正確，然後找出其是否能夠完成注塑件形體“六（liù）要素”分析的（de）要求。可靠性論（lùn）證過程：由（yóu）機構—方案（àn）—要素的一一對應進行分析比較，直到找（zhǎo）到精簡的結構（gòu）設計。

④注塑（sù）模薄弱構件強度（dù）和剛度的校核（hé）　注塑模定模型芯和動模（mó）型芯的側壁與底壁是（shì）直接（jiē）承受注射壓力的部位。動模墊板是一簡支梁，而長斜導柱或斜銷是懸臂梁。這些都是注塑模零件（jiàn）中（zhōng）強度和剛（gāng）度比較薄弱的部分。在設計投（tóu）影麵積較大注塑件的模具（jù）時（shí），一定要進行模具強度和剛度的校核。否則這些薄弱的部分會發生變形，如此模具（jù）機構所（suǒ）有的運動都無法進（jìn）行。