注塑模具廠家如果在電鍍時，隻（zhī）考慮是否使用電（diàn）鍍級塑料，而不檢測塑料毛胚本身（shēn）的質量，就很難電鍍出合格的產品來。塑料製品的（de）毛坯比（bǐ）金屬製品的毛坯檢查難度更大，如果不是（shì）熟（shú）練的毛坯質量（liàng）檢驗員，是很難看出塑料毛（máo）坯的問（wèn）題的，這樣就會導致電鍍後（hòu）會有“麻點（diǎn）”等問題產品漏出！對此，我們 的（de）應對方（fāng）法主要有以下幾（jǐ）點： 

一、塑料毛坯要有質檢工序 

質檢人員需要有經驗的、熟悉塑料電鍍的人員擔任。重視這一環節，對提高電鍍（dù）產品質量的穩定性是非常有效的！ 

二、避（bì）免前處理工序中鍍件的碰撞 

在注塑模（mó）具廠（chǎng）家 處理前的各道（dào）工序中鍍件不能（néng）碰撞，尤其是（shì）在70℃左右的侵蝕工序中，ABS塑料在（zài）這一溫度時，軟化增加，硬度降低，如果有碰撞則（zé）很容易擦毛，鍍後必有印點。以往是隨便放（fàng）入侵蝕液中，侵蝕後（hòu）用（yòng）網取出清洗（xǐ），這對要求的塑料鍍件，尤其是比較大一點或平麵光一點的鍍件是不被允許的（de）操（cāo）作。 

三、侵蝕程度控製 

侵蝕（shí）的程度是使被鍍件表麵狀態達到適宜的要求，過（guò）度侵蝕或者侵蝕不足都會造成產品光澤度或鍍層結合力不好。目前塑料電鍍中多誤認為光澤度是依（yī）靠（kào）亮銅和亮鎳（niè）鍍亮的，從而忽視對侵蝕程度的控製。