今天注塑（sù）模具加工廠將為大家分享該（gāi）從哪個改變操作方式入手，解決電鍍產品的（de）質量問（wèn）題。 

一（yī）、合理適當的工夾（jiá）具。 

塑料電鍍的工夾具很重要，不（bú）但（dàn）要有適當的導電觸點，而且鬆緊度要適當，產品既要導（dǎo）電良好又要加緊，但要防止使產品（pǐn）因緊夾而變形。 

不要以為試夾（jiá）後取下零件無變形就可以了，還要考慮到大批量電鍍後的定型變形，特別在鍍鎳中（zhōng）因溫度較高更易變形。電（diàn）鍍工夾具絕（jué）緣（yuán）性（xìng）要好，否則在電鍍過程中會（huì）使鍍件表麵上產生麻點，鍍 鉻後夾具將鉻層退盡為止，防止（zhǐ）在（zài）鉻層上鍍銅時脫（tuō）落，造成表麵的麻（má）點。 

二、鍍液有（yǒu）良好的（de）清潔（jié）度 

注塑加（jiā）工廠的電鍍鍍銅液配備連續過濾和空氣攪拌裝置，通過連續過濾，保證（zhèng）鍍（dù）銅液澄清。鍍銅液應具有良好的整平能力和分散能力，有（yǒu）較寬的電流密度操（cāo）作範圍（wéi）。 

鍍鎳（niè）也應具備上述條件，但需要注意（yì）到鍍層厚度，有不少廠家往（wǎng）往（wǎng）不重視此問（wèn）題，認為後續還要鍍鉻，鎳層關係不大，隻要亮銅鍍亮，鎳層鍍白即可，這一（yī）觀點是不夠的正確的，鍍層厚度不當鍍件在耐蝕性實驗中不易達到要（yào）求。所（suǒ）以汽車及摩托車部件的塑料電鍍中，還會鍍雙層鎳、三層（céng）鎳貨鎳封以產生（shēng）微孔（kǒng）鉻，才能達到耐蝕試驗的要求。