高精密塑（sù）膠模具對（duì）設計這一塊的要求是比較高的，模具設計的複雜性也比一般的模具更（gèng）高，所以（yǐ）在確認開工之前，一定要把所有的工藝都確定好，這樣才不會在加（jiā）工的過（guò）程中出（chū）現問題。那麽高精密塑膠模具在設計的時候要注意什（shí）麽問題，亚洲精品久久久无码塑膠模具廠家帶大家一起來了解。

1、精密注塑模具（jù）設計工（gōng）程師對客戶提供的塑膠產品圖紙進行可行性（xìng）分析，確定模具結構，並對（duì）產品設計的工序進行（háng）嚴格規定，這是最重（chóng）要的一步。注（zhù）意要（yào）細心認真的完成，這樣也會為下一步工作的開展節省很（hěn）多的時間。

2、根據精密注塑模具設計產品展開圖分（fèn）析，並且準備好精密注塑模具設（shè）計所（suǒ）需要的各種材料。依據產品展（zhǎn）開圖進行備料可以提高效率和備料（liào）量的準確，減小誤差，從而有利於設計工作的快速完成。

3、確定高（gāo）精密塑膠模具的開模方向和分型（xíng）線位置；每一塑（sù）膠製品在設計的開始都需要（yào）先（xiān）確定它的（de）開模方向和分型（xíng）線，以確保z大限度地減少型（xíng）芯滑塊機構，減少分型線對（duì）外觀的影響。在確定高精密塑膠模（mó）具的開模方向後，應盡量使製品加強筋、卡口、凸起處及其它結構設計與開模方向一致，以避免拉芯，減少接縫，延長成（chéng）型時間。

4、確定高精密塑（sù）膠模具開模方向後，可選擇適當的分型線，避免在開模方向上出現倒扣現象，改善模具外觀和性能。

5、適當（dāng）調整高精密塑膠模具的拔模斜度，可避免產品頂部白邊、變（biàn）形、破裂等損傷。在設計深（shēn）腔結構產品中，外表（biǎo）麵斜度應盡量大於內表麵斜度，以保證塑膠注塑模具模芯（xīn）不會（huì）產生移動，從而得到均勻（yún）的產（chǎn）品壁厚，同時保證材料強度和產（chǎn）品開啟時間。

6、每一種不同的塑（sù）料都（dōu）有一定的（de）壁厚範圍，一般為（wéi）0.54毫米，當壁厚超過 4毫米時，就（jiù）會導致塑膠製品冷卻時間過長，收縮等問題，這事就應考慮改變產品結構。壁厚不均勻會導致表麵收縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固（gù）合理使用加強筋可以（yǐ）增加產（chǎn）品的剛度並減（jiǎn）少變形。

以上就是高精密塑膠模具在設計製造時需要注意的問題，高精密模具不論是設計還是（shì）加工都是一項（xiàng）技（jì）術含量非常高的工程，所有（yǒu）一定要找專業的模具設計開發公（gōng）司（具體可以（yǐ）谘詢我們亚洲精品久久久无码模具~）。