1、導柱損傷

導柱在模具中主要起（qǐ）導向作（zuò）用，以保證型芯和型腔的成型麵在任（rèn）何（hé）情況下互不相碰，不能以導柱作為（wéi）受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時（shí）動（dòng）、定模將產生（shēng）巨大的側（cè）向偏移（yí）力：

塑（sù）件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率（lǜ）大，在此（cǐ）處產生較大的壓（yā）力；

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對（duì）的兩側麵所受（shòu）的反（fǎn）壓力不相等（děng）。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘（zhān）在澆口套（tào）內，不易（yì）脫出。開模時，製（zhì）品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆（sōng）動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故（gù）障（zhàng）主要（yào）原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變（biàn）形或損傷，以及噴嘴球麵弧（hú）度太小，致使（shǐ）澆口料在此處產生鉚頭。澆（jiāo）口（kǒu）套的錐孔較難加工，應（yīng）盡量采（cǎi）用標準件，如需自行加工，也應自製或購（gòu）買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料（liào）杆（gǎn）或者澆口頂出機構。

3、動（dòng）、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及（jí）在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注（zhù）射（shè）時側向偏（piān）移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉（lā）毛，損傷（shāng），嚴重時導柱彎曲或（huò）切斷，甚至無（wú）法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各（gè）一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與（yǔ）分模麵的垂直度至關重要。在加工時是（shì）采用動，定模對準位置夾（jiá）緊後，在鏜（táng）床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔（kǒng）的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導（dǎo）柱及（jí）導套（tào）的熱處理（lǐ）硬度務必達到設計要求。

4、動模板（bǎn）彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨（jù）大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤（jīn）/厘米（mǐ）2。模具製造者有（yǒu）時（shí）不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在（zài）用頂杆頂料（liào）的模具中，由於（yú）兩側座跨距大，造成注射（shè）時模板下（xià）彎。

故動模板必須選（xuǎn）用優（yōu）質鋼材（cái），要有足夠厚度，切不可用A3等低（dī）強度鋼板，在必要（yào）時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板（bǎn）厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質（zhì）量（liàng）較好，就是加工成本（běn）太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間（jiān）隙（xì）如果太大（dà），則出現漏料，但如（rú）果（guǒ）間隙太小（xiǎo），在（zài）注射時由於模溫（wēn）升高，頂杆膨脹而卡死。更危（wēi）險的（de）是，有時（shí）頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結（jié）果在下一次（cì）合模時這（zhè）段露出的頂（dǐng）杆不能複位而（ér）撞壞凹模。

為（wéi）了解決這個問題（tí），頂杆重新（xīn）修磨，在（zài）頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝（zhuāng）配後，都（dōu）必（bì）須嚴格（gé）檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要（yào）保證整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道（dào）漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的（de）質量和生（shēng）產效率，如冷（lěng）卻不（bú）良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵（miàn）模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆（gǎn）等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定（dìng），不（bú）要（yào）因為模具結構（gòu）複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度（dù）太小

有些模（mó）具因受模板（bǎn）麵積限製（zhì），導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導（dǎo）槽外麵（miàn），這樣在抽芯後階段和合模複位（wèi）初階段都容易造成滑塊傾斜，特別（bié）是在合模時，滑塊複（fù）位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應（yīng）小於導槽全長的2/3。

8、定（dìng）距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣（kòu）之類的定距拉緊機構（gòu）一般用（yòng）於定模（mó）抽芯或一些（xiē）二次脫模的（de）模具中，因這類（lèi）機構在模具的兩側（cè）麵成（chéng）對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤（gōu）。

一旦失去同步，勢必造（zào）成被拉模（mó）具（jù）的模板歪斜而損壞（huài），這些機構的零（líng）件要（yào）有較高的剛度和（hé）耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改（gǎi）用（yòng）其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方（fāng）法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模（mó）後退時型芯滑動，先完成（chéng）抽芯動作後再分模的結構，在（zài）大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大；

優（yōu）點是可以在較短的開模行程內（nèi）產生較的大抽芯（xīn）距。

但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在（zài）抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變（biàn）形和斜孔磨損。

同時，斜銷對滑塊產生向上（shàng）的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向（xiàng）麵的正壓力（lì）增大（dà），從而增加了滑塊滑動時的摩擦（cā）阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。