塑（sù）膠（jiāo）模具在製作（zuò）過程中一般都是要進行拋光（guāng）的，使模具的表麵光滑度達到（dào）產品的要求，不同的（de）模具拋光的方式也存在差異。掌握好（hǎo）拋光技術可以（yǐ）讓模具的使用壽命更（gèng）長，同時對產品（pǐn）品質也有保障。塑膠模（mó）具的工藝是什（shí）麽？拋光的工具（jù）又有哪（nǎ）些？亚洲精品久久久无码塑膠模具廠家的（de）小編為（wéi）大家整理相（xiàng）關知識。

1.模具拋光（guāng）方法及工作原（yuán）理

模具拋光通常使用油石條、羊（yáng）毛輪、砂紙等，使材料表麵發生塑性變形而去掉工件（jiàn）表（biǎo）麵凸出部得到平滑麵，一般（bān）以手工操作（zuò）為主。表麵質量要求高的可采用超精（jīng）研拋的方法，超精研拋（pāo）是（shì）采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉（zhuǎn）運動。拋光可達到Ra0.008um 的表麵粗糙度。

2.模具拋（pāo）光常用的工具及規格（gé）類別

模具拋光常用的工具有：砂紙、油石、絨氈輪、研磨膏、合金銼刀、鑽石磨針、竹片、纖維油石（shí）、圓轉動打磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓柱形、圓椎形、方形尖嘴；

研磨膏：1#（白色）3#（黃色） 6#（橙色）9#（綠色）15#（藍色） 25# （褐色）35#（紅色）60#（紫色）；

銼刀：方、圓、扁、三角及其他形狀；

鑽石磨針：一般為3/32柄或1/8柄，有圓波形、圓柱形、長直柱形、長圓椎形；

竹片：各式形狀適合操（cāo）作者及（jí）模具形狀而造，作用是壓著砂紙，在工件上研磨，達（dá）到（dào）所要求的表麵粗糙度；

纖維油石：200#（黑色）400#（藍色） 600#（白色（sè））800#（紅色）

3.拋光的工藝過程

（1）粗拋

精銑、電火（huǒ）花加工、磨削等工藝後（hòu）的表麵可以選擇轉速（sù）在35000~40000r/min的旋轉（zhuǎn）表（biǎo）麵拋（pāo）光機進行拋光。然後是手（shǒu）工（gōng）油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤（méi）油（yóu）。砂紙的號數依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂紙隻用適於淬（cuì）硬的模（mó）具鋼（52HRC 以上），而不適用（yòng）於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表麵損（sǔn）傷，無法達到預期（qī）拋光效果。

（3）精拋

精拋主要使（shǐ）用鑽石研磨（mó）膏。若（ruò）用拋光布輪混合鑽石研磨粉（fěn）或研磨膏進行研磨，則通常的研磨（mó）順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的（de）鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除1200#和1500#號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽（zuàn）石研磨膏進行拋光，順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工（gōng）作環（huán）境

拋光過程（chéng）應分開在兩個工作地點完成，即（jí）粗（cū）磨加工地點和精拋加工地點分開，而且要注意清洗幹淨上一道工序殘留在工（gōng）件表麵的砂粒。一般從用油石（shí）到1200# 砂紙完成後粗拋光後，工件需轉（zhuǎn）到無塵間進行拋光，確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表麵（miàn）。精度要求在 1um以上（包括1 μm）的拋光工藝在清（qīng）潔的拋光室內即可進行（háng）。若（ruò）進行更加精密的（de）拋光則必需在絕對潔淨的空間，因為灰塵、煙霧，頭皮（pí）屑和口水（shuǐ）沫都有可能報（bào）廢高精密（mì）拋光（guāng）表麵。拋光工藝完成後工件表麵要做好防塵保護工作。當拋光過程（chéng）停止時，應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表麵潔淨，隨後應在工件表麵噴淋一層模具防鏽塗層。