塑膠模具加工製造（zào）之前一般都會有一個完整工藝（yì）圖，確定各個步驟的加工（gōng）工藝及加工精度，這是保證塑膠模具可以製（zhì）作成功的前提，同時也是保證製（zhì）作的模具質量（liàng）的一個要素，今天（tiān）亚洲精品久久久无码塑膠（jiāo）模具生產廠家重點在解說塑膠模具的加工原則及加工精度的一些原則，在設計的時候（hòu）要考慮到哪些因素。

一、 加（jiā）工（gōng）預留（liú）量原則

1、需要熱處理加工（gōng）的工件，熱處理前外形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床餘量；

2、模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預留餘量0.2mm ；

3、鉗工銑床粗銑外形（xíng）單邊預留餘量0.3-0.5mm，線割（gē）後需（xū）要磨床加工的工件，成型部位（wèi）單邊預留（liú） 0.05mm，外形開粗單邊預留0.1mm的磨削餘量；

4、CNC精（jīng）加工、電脈衝後要鏡麵拋光，單邊（biān）留（liú）0.03mm 的拋光餘量。

二、加（jiā）工精（jīng）度要求

模具尺寸的製造精度應在0.005～0.02mm範圍內；垂直度要求在 0.01～0.02mm範圍內；同軸度要求在（zài）0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模分型（xíng）麵的上、下兩平麵的平行度要求在0.01～0.03mm範圍內。

合模後，分型麵之間的間隙小（xiǎo）於所成（chéng）型塑料的溢邊值。其餘模板（bǎn）配合（hé）麵的平行（háng）度要求在（zài）0.01～0.02mm 範圍內；固定部分的配合精度一般選用0.01～0.02mm範圍內；小芯子如果無對插要求或對尺寸影響不大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的間隙配（pèi）合；滑動部分（fèn）的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡（jìng）麵（miàn）上如有做了掛靠台階的鑲件，配合不（bú）能太緊，否則在鑲件從正麵往後退敲打時，用（yòng）來敲打的工具易碰（pèng）壞鏡麵（miàn），如不影響產品尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的間隙配合。