模具注塑製（zhì）造（zào）過程是一個複雜的過程，不管是電器注塑模具、日用品注塑模具、汽車（chē）零部件注塑模具、醫療用（yòng）品注塑模具、物流注塑模具，都需要從設計、加工（gōng）、裝配、試（shì）模等步驟，最後才能真正的投入（rù）使用。

塑料模具基本零件（jiàn）有：

1、凹模、凸模（mó）、各種成型芯,都是成型製品內、外表麵或上（shàng）、下端麵、側孔、側凹和螺紋的零件。

2、支（zhī）承固定零件,包括模座板（bǎn）、固定板、支承板、墊塊等（děng）,用以固定模具或支承壓力。

3、導向零件,包括導柱和導套,用以確定模具或推出機構運動的相對位置。

4、抽芯零件,包括斜（xié）銷、滑塊等,在模具開啟時用以抽出活動型（xíng）芯,使製品脫模。

5、推出零件,包括推杆、推管、推塊（kuài）、推件板、推件環、推杆固定板、推板等,用以使製品脫模。

1、外表麵或上、下端麵、側孔、側凹和螺紋的零件;支承固定零件,包含模座板（bǎn）、固（gù）定板、支撐板、墊（diàn）塊等,用以固定模具或支承壓力;導向零件,包含導柱和導套,用以確定模具或推出組織運動的相對方位:抽芯零件,包含斜銷、滑塊等,在（zài）模具敞開時用以抽出活動（dòng）型芯,使製品脫模;推出零件,包含推杆（gǎn）、推管、打準塊、推件板、推薦環、推杆（gǎn）固定板、推（tuī）板等（děng）,用以使製品脫模。

注塑模多推行選用（yòng）規（guī）範模架,這種模架是（shì）由結構、形式和尺度都已規範化（huà）和係。列化的根本零件成套組合而成,其模腔可根據（jù）製品形狀（zhuàng）自行（háng）加工。選用規範模（mó）架有利於縮短製模周期。塑膠模具組成:吹塑模、注塑模和熱成型模的結構較為簡略;壓塑模、注塑模和傳塑模結構較（jiào）為雜亂,構（gòu）成這類模具的零件也較多。

塑膠模具效果：定模座板(麵板):它的（de）效（xiào）果是將前模固定在上麵：流（liú）道板(水（shuǐ）口板):它的效果就是在開模時把流道中的料去除；定模固定（dìng）板：它的（de）首要效果是和b板一同成型產品：推（tuī）板：它的首要效果（guǒ）是在開模時將產品從模具中脫出。

動模固定板的首要效（xiào）果是和a板一同成型產品；墊板：它的（de）效果是加強a板（bǎn）的強度和固定a板上的一些零件·墊塊（kuài）：模腳，方鐵等。它的效果是讓頂板有滿足的（de）活動空間頂板：它的首要效（xiào）果是固定頂（dǐng）針（zhēn）並在開模時經過（guò）注射機的頂杆推進頂針 t動模座板：下夾板，底板等。它的首要效果是將後模固定在上麵（miàn）：導柱和導（dǎo）套。它們的首要效果（guǒ）是起導向效果，使（shǐ）前（qián）後（hòu）模能夠順利（lì）完成一切的（de）動作：頂（dǐng）針：它的首要效果（guǒ）是在開模時將（jiāng）產品（pǐn）推出。