出產實踐中，有些塑膠模具一旦投入到出產（chǎn）線上運用以後，卻往往會發生各種問題，無法滿意產品（pǐn）的（de）出產要（yào）求（qiú）或技術要求（qiú），造成出產線的非正常罷工等，帶來許多（duō）不穩定（dìng）要素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為模具製作企業麵臨的現實問題。 

模（mó）具（jù）設計製作中，設計人員的（de）經曆與技術起到關鍵效（xiào）果。設計合理與否，經過試模才（cái）幹（gàn）承認，而模具則需求經過多次試模（mó）及反複修正，才幹終究完成。出產實踐中，有些模具一旦投入到出產線上運用以後，卻往往會發生（shēng）各種問題，無法滿意產品的出產要求或技術要（yào）求，造成出產線的非正常罷工等，帶來許多不（bú）穩定要素。所（suǒ）以，怎（zěn）麽進步模具的穩定性，成為模具製作企業麵臨的現（xiàn）實問（wèn）題。 

何謂穩定性穩定性分為工藝穩定性和出（chū）產（chǎn）穩定性。工藝穩定性指滿意出產合格產品具有穩（wěn）定性的工藝計（jì）劃;出產穩定性則指出產過程中具（jù）有穩定性的出產能力。 

先讓我們來（lái）看看影響塑膠模具及衝（chōng）壓（yā）成形穩定性的主（zhǔ）要要素。分（fèn）別為：模具資料的（de）運用方法;模具結構件的（de）強度要求;衝壓資料功能的（de）穩定性;資料厚度的波動特性;原（yuán）料的改變範圍;拉伸筋阻力巨細;壓邊力改變範圍;潤滑劑的挑選。 

值得注意的是，在衝壓成形過程（chéng）中，因為每一種衝壓板材（cái）都有自己的（de）化學成分、力學功能以及與衝壓功能密切相關的特性值，衝壓資料的功能（néng）不穩定、衝壓資（zī）料厚度的波動、以及衝壓原料的改變，不但直接影響到衝壓成形加工的精度和品質，亦可能導致模具的損壞。 

以拉伸筋為例，其（qí）在衝壓成形中便占據有非常重要的地位。在（zài）拉伸成形過程（chéng）中，產品的成形需求具（jù）有必定巨細、且沿固定周邊適當分（fèn）布的拉力，這種拉力來自衝壓設備的效果力、邊緣部分資料的（de）變形阻力，以及壓（yā）邊圈麵（miàn）上的活動阻力。而活動阻力的發生，假（jiǎ）如僅僅是依托壓邊力的效果，則模具和資料之間的摩（mó）擦力是不（bú）夠的（de）。 

為此（cǐ），還須在壓邊圈上設置能發生較大阻力的拉伸筋，以增加進料（liào）的阻力，然後使資料發生較大的塑（sù）性變（biàn）形，以滿意資料的（de）塑（sù）性變形和塑性活動的要求。同時，經過改變（biàn）拉伸筋阻力的巨細與分布，並操控（kòng）資料向塑（sù）膠模具內活動的速度和進料量，實現對拉伸件各變形區域內的拉力及其分布情況的有用調理，然後防（fáng）止拉伸成形時產品的決裂（liè）、起皺，以及變形等品質問（wèn）題。