一、不要隻重產品設計，忽視塑膠模具製造。

有些用戶在開發產品或新產品（pǐn）試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單（dān）位的溝通。產品設計方（fāng）案初步確定後，即提前與模具廠（chǎng）商接觸有兩個好處：

1、可以（yǐ）保※設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。

2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周（zhōu），影響工期。

3、製作高質量塑膠模具，隻（zhī）有供需雙方緊密（mì）配合，才能最終降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從（cóng）質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據（jù）零件材料、物理化學（xué）性能、機械強度、尺（chǐ）寸（cùn）精度（dù）、表（biǎo）麵光潔度、使用（yòng）壽命、經濟性等不同要求，選（xuǎn）擇不同類型的模具成形。

2、精度要求高（gāo）的模具（jù）需要使用（yòng）高精度的數控機床加工，而且（qiě）模具材質、成形工藝都有嚴格要（yào）求（qiú），還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

3、有些零件由（yóu）於成型時有特殊要求，模具還需使用熱（rè）流道，氣輔成型，氮氣缸等（děng）先進（jìn）的工藝。

4、製造廠家應具備數（shù）控、電火花、線（xiàn）切割機床及數控仿型銑（xǐ）設備，高精度磨床，高精度三座（zuò）標測量儀，計算機設計及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模（mó）具（如汽車複蓋件模具）要考（kǎo）慮機（jī）床是否有壓邊機構，甚至邊（biān）潤滑劑、多工位級進等（děng）。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料（liào）裝置、機床及模具保護裝置。

6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握（wò）的。在選擇協作廠家時一定要了解它的（de）加工能力，不（bú）但（dàn）看硬件設備，還要結（jié）合管（guǎn）理水平、加工經驗以及技術力量。

7、對同（tóng）一套模具（jù），不同廠家報價有時（shí）有（yǒu）很大（dà）差距（jù）。你不該付出（chū）高於模具價值費用的同時，也不應（yīng）該少於模具的成本。模具（jù）廠家像你一樣，要在業務中取得合理（lǐ）的利（lì）潤。訂製一（yī）套報價低得多（duō）的模具會是麻煩的開始（shǐ）。用戶須（xū）從自身要求出發，全麵（miàn）衡量。

三、避免多頭協作，盡量塑膠模（mó）具製（zhì）作加工一條（tiáo）龍。

1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成（chéng）形工藝（成形溫度（dù）、成形時間等）及操作者的技術素質有關係。

2、有了（le）好的模具，還要有好的成形加工（gōng），最好是（shì）一條龍協作，盡量避免多頭協（xié）作。如果條件不具備，就要選擇一方全麵負責，在訂合同時一定要寫清楚。