針對目前（qián）塑膠模具行業競爭激烈（liè），模具及注塑加工成本是每個商家都高度（dù）關注的話題（tí），塑膠注塑模具（jù）廠家在模具設計過程都必須考慮如何低成本（běn），創高效益，如何才能做到（dào）呢?塑膠注塑模具設計時需要考慮到如下一些因素：  

1. 注塑成本 

根據機台（tái）大小每啤（pí）多（duō）少錢，從而確定產品排位方式和穴數。出模數量越多，注塑成本越低。因（yīn）為在注塑加工本，成本核（hé）算是按啤次計算。  

2. 產品外觀 

根據（jù）產品外觀要求，確定分型麵。分型麵的（de）位置要有利於模具加工、排氣（qì）、脫模等。產品（pǐn）越多（duō），外觀問題隱患越大。  

3. 水口方式 

確定主流道和分流道的形（xíng）狀、大小、以及排氣方位。熱流道模具成本高，但節省水口成本。各有利弊，就看用戶如何取舍。 

4. 產品脫模 

確定頂出方式和（hé）布置頂針位置，頂出位置越多，模具成本越高。  

塑膠注塑模具設計中還需要考慮產品縮水（shuǐ）和注塑時間，確定冷卻或加熱形式並排好冷卻道的部位。考慮模具壽命，確定（dìng）模具材料硬度、厚度和大小尺寸（cùn）。及加工難（nán）度，確定成型零件分拆和做（zuò）好線割結構形狀。隻（zhī）要全方麵綜合好以（yǐ）上步驟，做出較周全的分析及取舍，就能有效做到節省成本。