塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調（diào）溫係統（tǒng）、成型零件係統、排氣係（xì）統、導（dǎo）向係統、頂（dǐng）出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑（sù）料和製品而變（biàn）化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光（guāng）潔度（dù）和精度高的部分。

1、澆注係統：

澆（jiāo）注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部（bù）分，包括主流道、冷料穴、分流道和（hé）澆口等。

2、成型零件（jiàn）係統：

成型零件係統（tǒng）是指構成製品形狀的各種零件（jiàn）組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸（tū）模)、成（chéng）型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成（chéng）製品的外表麵形狀。合模後型芯（xīn）和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成（chéng），有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用（yòng）鑲件（jiàn）。

3、調溫係統：

調溫係（xì）統是為（wéi）了滿足注射工藝（yì）對模具溫度（dù）的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行（háng）調節（jiē）。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使（shǐ）模具冷卻(也可對（duì）模具進行（háng）加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環（huán）流動的（de）冷卻水帶走模具的熱量;模具的加（jiā）熱（rè）除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在（zài）模具內部和（hé）周圍安裝電加（jiā）熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注塑成型過程中型腔內的空氣及塑膠融（róng）化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣（qì）不暢時製品表麵（miàn）會形成氣痕(氣紋)、燒焦等（děng）不良;塑膠（jiāo）模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的（de）氣體。

熔料注入型腔時（shí），原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過（guò）排氣口向模外排（pái）出，否則將會使製品帶有氣孔、接（jiē）不（bú）良、充模不（bú）滿（mǎn），甚至積存空（kōng）氣因受（shòu）壓縮產生高溫（wēn）而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在（zài）型腔內（nèi）熔（róng）料流動的盡頭，也可（kě）設在塑模的分型麵上。

後者是在（zài）凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料（liào）滲（shèn）出，因（yīn）為熔料會（huì）在該處冷卻固化（huà）將通道堵死。排氣（qì）口的開設位置切（qiē）勿對著操作人員，以防熔料（liào）意外噴出傷人。此外，也可利用頂出（chū）杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合（hé）間隙等來排氣。

5、導向係（xì）統：

導向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設（shè）置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有（yǒu）時還需在動模（mó）和定（dìng）模上分別設（shè）置互相吻合的內、外（wài）錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包（bāo）括（kuò）：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成（chéng）型（xíng）冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流（liú）道內的凝料推出或拉（lā）出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循（xún）環。