在塑件注塑（sù）成型後，塑件從模（mó）具型腔中脫出，無論（lùn）是（shì）采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一（yī）般都是一次（cì）完成（chéng）的。但有時由於塑件的特殊形狀或（huò）生產自（zì）動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增（zēng）加一次脫模動作才能使塑件脫（tuō）落。

其中的原因：

一 設備方麵：頂出力不（bú）夠（gòu）。

二 模具方麵

(1)脫模結構不（bú）合理或位置不當（dāng）。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴（zuǐ）與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工（gōng）藝方麵（miàn）

(1)機筒溫度太（tài）高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或（huò）保壓及冷卻時間（jiān）長。

四 原料方麵：潤滑劑不（bú）足（zú）。

傳統（tǒng）的塑料模（mó）塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種新脫模技術可以（yǐ）輕鬆解決塑膠脫模（mó）問題。在（zài）塑膠模具行業（yè）中，特別是需要用各種樹脂化合物（wù）進行高（gāo）度複（fù）雜的設計，外觀高光澤精加（jiā）工時 ，存在很多（duō）不可解決的（de）問題。

納米脫模塗層可（kě）以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的降低這些（xiē）表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用（yòng）的設計及塑料化合物使得（dé）機器/工具維修停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界（jiè）情況下，納米（mǐ）脫模塗層也可延長不間斷生產時間（jiān），明顯降低機器/工具（jù）維護停（tíng）產期. 使塑（sù）膠模具生產發（fā）揮很大的效（xiào）率和作用，減少（shǎo）浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精 確度，還（hái）大幅度提高了塑（sù）膠模具（jù）製（zhì）造工業的生產率!