表麵強化處理方法很（hěn）多,主要有滲碳、滲氮、滲（shèn）硫、滲（shèn）硼、氮碳共滲、滲金屬（shǔ）等。采用不同的表（biǎo）麵強（qiáng）化處理工藝,可使模具使用壽命提（tí）高幾倍甚至於幾十倍,近幾年又出現了一些表（biǎo）麵強化工藝（yì），亚洲精品久久久无码塑膠模具生產廠家小編分享注塑模具（jù）表麵強化處理方法（fǎ）,供同（tóng）行參考。

1.離子滲氮（dàn）,為了提高模具的抗蝕性、耐（nài）磨性、抗熱疲勞和防粘附性能,可采用（yòng）離子滲氮（dàn）。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時間,可通過不同氣體組份調節控製滲層組織,降低（dī）了滲氮（dàn）層的表麵脆性,變形小,滲層硬度分布曲線較平穩,不易產生剝落和熱疲勞（láo）。可滲的基（jī）體材料比氣體滲氮廣,無毒,不會爆炸,生產安全,但對形狀複雜模具,難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層,且滲層（céng）較淺,過渡（dù）層（céng）較陡,溫度測定及溫度均勻性仍有待於解決。

離子滲氮溫度以450~520℃為宜,經處理6~9h後,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層太薄;溫度過高,則表層易出現（xiàn）疏鬆（sōng）層,降低抗粘模能力。離子（zǐ）滲氮其（qí）滲層（céng）厚度以0.2~0.3mm為宜。磨損後的離子滲氮模具,經修複和再次離子滲氮後,可投入使用,從而可大大地（dì）提（tí）高模具的總使用壽命。

2.氮碳共滲,氮碳共滲工藝溫度較低（dī）(560~570℃),變形量小,經處理的模具鋼表（biǎo）麵硬度高達900~1000HV,耐（nài）磨性好,耐蝕性強,有較高的高溫硬度,可用於壓鑄模、冷鐓（duì）模（mó）、冷擠模、熱擠模（mó）、高（gāo）速鍛模及塑料模,分別可提高使用壽命1~9倍。但氣體氮碳共滲後常發生變形,膨脹量占化合物厚度的25%左右,不宜用於精密模（mó）具。處理前必經（jīng）去退火和消除殘餘（yú）。

例（lì）如:Cr12MoV鋼製鋼板彈簧孔衝孔凹模,經氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩處理後,可使模具壽命提高（gāo）3倍（bèi）。又如:60Si2鋼製（zhì）冷（lěng）鐓螺釘（dìng）衝頭,采用預（yù）先滲氮、短時碳氮共（gòng）滲、直接淬油、低溫淬火及（jí）較高溫度回火處理工藝,可改善心部韌（rèn）性（xìng）,提高冷鐓衝頭（tóu）壽命2倍以上。

3.碳氮硼三（sān）元共滲,三元共滲（shèn）可在滲氮爐中進行,滲劑為含硼有機滲劑和（hé）氨,其比例為1∶7,共滲（shèn）溫度為600℃,共滲時間4h,共滲（shèn）層化合物層厚3~4μm,擴散層深度（dù）0.23mm,表麵（miàn）硬度為（wéi）HV011050。經共滲處理後模具的壽命顯著提高。