塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係（xì）統、成型零件係統、排氣係（xì）統、導（dǎo）向係統、頂出係統等六大係統組成（chéng），其中澆注係統和（hé）成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度（dù）和（hé）精度高的（de）部（bù）分。接下來科（kē）翔（xiáng）模具製造廠家小編，詳細給大家介紹一下：

1、澆注係統：

澆注（zhù）係（xì）統是指（zhǐ）塑（sù）料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括（kuò）主流道（dào）、冷料（liào）穴、分流道和澆口等（děng）。

2、成型零件係統：

成型零件係統是指構成製品形狀的各（gè）種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的（de）內表麵，型腔(凹模（mó）)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔（qiāng）便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型（xíng）芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調（diào）溫係統：

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具（jù）的溫度進（jìn）行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷（lěng）卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷（lěng）卻的常用（yòng）辦（bàn）法是在模（mó）具內開設冷（lěng）卻水通道，利用循環流動的冷卻水（shuǐ）帶走模具的熱量;模具的加熱除可（kě）利用冷卻水通熱水或熱（rè）油外，還可在模具內部（bù）和周（zhōu）圍安裝電加熱元件（jiàn）。

4、排氣（qì）係統：

排氣係統是為了將（jiāng）注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除（chú）到模具外而設（shè）立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統（tǒng）通（tōng）常是在（zài）模（mó）具中（zhōng）開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及（jí）熔料帶入（rù）的氣體。

熔料注入型腔時，原存（cún）於型腔內的空（kōng）氣（qì）以及由熔體帶入的（de）氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模（mó）外排出，否則將會使製品帶（dài）有氣孔、接不良、充模（mó）不滿（mǎn），甚至積存空氣因受壓縮產生高溫（wēn）而將製品燒傷。一般情況下（xià），排（pái）氣孔（kǒng）既可設在型腔內熔料流動的盡（jìn）頭，也可設在（zài）塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側（cè）開設（shè）深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作（zuò）人員，以（yǐ）防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和（hé）脫模板與型芯的（de）配合間隙等來排氣（qì）。

5、導向係統（tǒng）：

導向係統是為（wéi）了確（què）保動模和定模在合（hé）模時能準確對（duì）中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注（zhù）塑模中（zhōng）通常采用四組導（dǎo）柱（zhù）與（yǔ）導套來組成導向（xiàng）部件，有時還需（xū）在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔（fǔ）助定位。

6、頂出係統：

頂出係（xì）統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位（wèi）彈簧、頂針板鎖緊螺絲（sī）等幾部分組（zǔ）成。當產品在模（mó）具內成型冷卻後，模具（jù）前（qián）後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製（zhì）品及其在（zài）流道內的凝料推出（chū）或拉出模（mó）具開腔和流道（dào）位置，以便進行下一個注塑成（chéng）型工作循環。