在會議電話塑膠模具產品開模（mó）的過程中，需要關注一係列關鍵問題，以確（què）保模具設計合理、生（shēng）產效率高且產品質量穩定。以下是一些在開模過程中需要注意的重要事項：

首先，對產品圖紙進行深入的分析與檢查是至關重要的。需要詳細核對產品的尺（chǐ）寸、形狀以及特殊要求，確保模（mó）具（jù）設計符合產品圖紙的要求（qiú）。同時，對產品的潛（qián）在變形可能性進行幹涉分析，以避免在注塑過程（chéng）中出現問題。此外，檢查脫模斜度是（shì）否足夠，以確保產品能夠順利脫模，避免損壞。

其次，模（mó）具的冷卻係統設計也是開模過程中的重要環節。冷卻係統的有效（xiào）性直接影（yǐng）響產品的成型質量和生產效率。因此，需要合理設計冷卻水道，確保冷卻均勻，並根據（jù）產品的尺寸、形狀以及塑膠性能來調整保壓時間（jiān），以達到最佳（jiā）的成（chéng）型效果。

在模具設計方麵，模（mó）具的形腔粗糙度等級（jí）應達到鏡（jìng）麵（miàn）等級，以減（jiǎn）少產品脫模時的應力，避免產品損壞。同時，模具應具（jù）有足（zú）夠的剛度，以防止在合模保壓過程中產生飛（fēi）邊或產品缺料。注射道的材料選擇也（yě）需合理，以確保塑膠能夠（gòu）均勻（yún）到達每（měi）個部位，並（bìng）有足（zú）夠的儲存量，以滿足塑膠在收縮過程中的供應需求。

此外，模具的收縮率也是開模過程中需要（yào）特別關注的一個因素。不同材料的（de）收縮係數不同，因此需要根據所選用的塑膠材料來確定合理的收縮（suō）率，以（yǐ）保（bǎo）證產品的（de）尺寸精度和穩定性。

在開模過程中，脫模方式的選擇也是至關重要的。需要選擇合理（lǐ）的頂杆（gǎn）位置和數量（liàng），確（què）保產品在頂出過程中（zhōng）不（bú）損壞（huài）。同時，模具與注塑機的固定方式應（yīng）牢固可靠，以防止在合模過程中發生變位（wèi）導致事故。

除了上述技術層麵的注意事項（xiàng）外，操作人員的安全也是不容忽視的。在（zài）開模過（guò）程中，操作人員應佩戴個人防護裝備，如手套、護目鏡等，以保護自己（jǐ）的安全。同（tóng）時，應嚴格遵守操作規程，避免因操作不當而引發安全（quán）事故。

最後，對模具的維（wéi）護與保養也是確保模具長（zhǎng）期穩定運（yùn）行的關鍵。定期對模具（jù）進行清潔、潤滑和（hé）檢查，及時發現並處理潛在問題，可以（yǐ）延長（zhǎng）模（mó）具的（de）使用壽命，提高生產效率。

綜上所述（shù），會議電（diàn）話塑膠模具產品開模（mó）過程中需要注意（yì）的（de）問題涵蓋了產品（pǐn）圖紙（zhǐ）分析、冷卻係統設計、模具設計、收縮率控製、脫模方式（shì）選擇、安全操作以及模具維護與保養等多個方（fāng）麵。隻有在充分考慮並妥善處理這些問題的（de）基礎上，才能確保模具設計的合理性、生產效率的高效性（xìng）以及產品質量的穩定性。