所有的產品（pǐn）幾乎都是一個從無到有（yǒu）的過程，我們首先得有好的想法，產（chǎn）品功能，外觀，簡單的講就是產品先經（jīng）過外觀設計，外觀由客戶確定後（hòu），再結構設計，驗證後（hòu）再到模具製造和生產。下麵我們就來（lái）一起了解塑膠殼類產品設計應注意些什麽原則：

一、壁厚設計原則

塑膠材料基本設計守（shǒu）則壁厚的大小取決於產品需要承受的外力（lì）、是否作為其他零件的支撐、承接柱位的數量、伸出部份的多少以及選用的塑膠材料而定。一般的熱塑性塑料壁厚設計應以4mm為上限，從經濟角度來看過厚的產品不但增加物料成本、延長生產周期增加生產（chǎn）成本。從（cóng）產品設計（jì）角度來看過厚的（de）產品增加產生氣孔的可能性大大削弱產品的剛性及強度。

二（èr）、筋位設計（jì）原則

加強筋的作用加強筋在塑膠部件上是（shì）不可或缺的功能部份。加強筋增加產品的剛性和強度（dù）而無需（xū）大幅增（zēng）加產品切麵（miàn）麵積對一些（xiē）經常受到壓（yā）力、扭力、彎曲的塑膠產品尤其適用。此外，加強筋更可充當內（nèi）部流道助模腔充填，對幫助塑料流入部件的（de）支節部（bù）份很大的作用。設計原則加強筋一般被放在塑（sù）膠產品的非接觸麵其伸展（zhǎn）方向，應跟（gēn）隨產（chǎn）品大應力和大偏移量的方向選擇加強（qiáng）筋的（de）位置，亦受製（zhì）於一些生產上的考慮如模腔充填、縮水及脫模等。

三（sān）、柱位設計原則（zé）

1.支柱突出膠料壁厚是用以裝配產（chǎn）品、隔開物件及支撐承托其他零件之用。

2.空心（xīn）的支柱可（kě）以用來嵌入件（jiàn）、收緊螺絲等，塑膠模具（jù）廠在模具製造過程中通常（cháng）會在柱子頂（dǐng）部增加火山口（kǒu），以防柱子頂部（bù）因壁（bì）厚（hòu）過大在表麵形成縮水。

四、止口設計原（yuán）則

反叉骨設計（jì）的一般尺寸

A、止口與反止口息息相關配合使用。反止口的作用與止口相反，反止口是防止B殼朝外變形，同時防止A殼朝內縮。

B、反（fǎn）止口是做在母止（zhǐ）口（kǒu）的那個殼上。

C、設計（jì）反止（zhǐ）口時要（yào）注意離公扣單邊8.0MM至少6.0MM，因為扣位要變形

五、卡扣設計原（yuán）則原理（lǐ）

扣位的設（shè）計一般是離不開懸（xuán）梁式的方法;所謂懸梁（liáng）式，其實是利用塑膠本身的撓曲變形的特性，經過彈性回複返回原來的形狀。

優點：扣（kòu）位提供了一種不但簡單快捷（jié）而且成本低（dī）、可靠性高的產品裝配（pèi）方法;扣位裝拆容易，充份發揮設（shè）計者（zhě）裝配的意念。因為扣位的組合（hé）部份（fèn）在生產成品（pǐn）的時候同時（shí）成型，裝配時無須配合其（qí）他如螺絲、介子等緊鎖配件，扣位的裝配過（guò）程也非常簡單，一般（bān）隻需要一個插入動作,無需（xū）作旋轉運動或裝配前產品定位的工作，隻要需組合的兩邊扣位互相配合扣上即可。

缺點：扣位裝置的（de）弱點是扣位的兩個組合部份，勾形伸出部份及凸緣（yuán）部份經多次重覆使用後容易產生變形，因為疲勞效應，扣（kòu）位底部連（lián）接產品的部分出現（xiàn）斷裂的（de）現象，斷裂後的扣位很難修補，這情況較常出現於脆（cuì）性或摻入纖維的塑膠材料上。因為扣位與（yǔ）產品同時成型，所以扣位的損（sǔn）壞亦即產品的損壞。補救的辦法是將扣位裝置設計成多個（gè）扣位同時（shí）共用，使整體的裝置不會因為個（gè）別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命。扣位裝置的另一弱點是扣位相關尺（chǐ）寸的公差要求（qiú）十分嚴謹（jǐn），倒扣位置過多（duō）容易形成（chéng）扣位損壞，相反，倒（dǎo）扣（kòu）位置過少則裝配位置難於（yú）控（kòng）製或組合部份出現過鬆的現象。

機殼類塑膠產品在設計中因注意（yì）以上原則，通常（cháng）產品（pǐn）設計好後（hòu）會做一（yī）些（xiē）手板，用來驗證（zhèng）產品（pǐn）整體的外觀以及結構，如果（guǒ）整（zhěng）體感覺滿意（yì）的話就可以開始選擇模具廠家了，通常塑膠模具廠家都（dōu）會從以上幾個方麵對每（měi）個塑膠部件（jiàn）的結構進行評審分析，確保產品滿（mǎn）足裝配，結（jié）構，強（qiáng）度並確保（bǎo）產品（pǐn）良（liáng）好外觀的情況下，盡可能的簡化產品結構，節約模具開發成（chéng）本以及提高注塑生產效率。