注塑模具時，噴嘴內（nèi）出現熔體流出的現象稱為（wéi）噴嘴流延。接觸式注（zhù）塑（sù）生產中，如果噴嘴流延，熔體流到主流道內，冷卻的塑料會影響注塑的順利進行(堵塞澆口或流道)或在塑件表麵造成外觀缺陷(如（rú）冷（lěng）斑、縮水、缺料等)，特別是流動性能好的塑料，如PA料，極容易產生噴嘴流延現象。

那麽注（zhù）塑模具時產生噴嘴流（liú）延現象的原因及改善方法有哪些？

下麵是導致噴嘴流延的原因及改善方法：

原因分析

1、熔（róng）料溫度或噴嘴溫度過高

2、背壓過大或螺杆轉（zhuǎn）速過高

3、抽膠量不足

4、噴（pēn）嘴孔徑過大或噴嘴結構不當

5、塑料黏度過低

6、接觸式注塑成型方式

改善方法

1、降低熔料溫度或噴嘴溫度

2、減（jiǎn）小（xiǎo）背壓（yā）或螺杆轉速

3、增大（dà）抽（chōu）膠量(熔前或熔後抽膠)

4、改用孔徑小的噴嘴或自鎖式噴嘴

5、改用黏度較大的塑料

6、改為射台移動式注塑成型