注塑模具加工是先將塑料加入模具中，然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉（zhuǎn）並使之加熱，模內的塑料在重（chóng）力和熱能的（de）作用下，逐漸均勻地塗布、熔融粘附於模（mó）腔的整個表麵上，成型為所需要的形（xíng）狀，給冷卻定型而製得。

        在注塑模具部件較（jiào）厚的位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置（zhì）更嚴（yán）重,這是（shì）由於較厚區（qū）域的冷卻速度要比周圍區域慢得（dé）多。冷卻速度不同導致連接麵處形成凹陷,這就是收（shōu）縮（suō）痕。那麽這個問題要如何解決呢？深圳亚洲精品久久久无码模具生產廠家小編來告訴你（nǐ）：

注塑模具加工中的收縮痕該如何避免呢?

一、模具設計因（yīn）素

其中（zhōng）幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定，且不太容易改變。但是（shì）注塑模具製造商方麵還有（yǒu）很多關於模具設計（jì）的因素可能影響到塑料加工收縮環節（jiē）。

二、冷卻（què）流道設計

冷卻流道設計澆口類型、澆（jiāo）口尺寸可能產生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻（què）得快得（dé）多（duō）。澆口處過早冷卻會減少（shǎo）型腔內的填充時間，從而增加收縮痕產生的幾率。

三、調整加工條件

對於成型工人，調整加工條件是解決塑料加工（gōng）收縮問（wèn）題的一種方法。填充壓力和時間顯著影（yǐng）響收縮。部件填充後，多餘的材料繼續填充到型腔中補償（cháng）材料的收（shōu）縮。填充（chōng）階段太短將會導（dǎo）致收縮加劇，終會產生（shēng）較多（duō）或較大的收縮痕。

這種解決塑料加工收縮方法本身也許並不能將收（shōu）縮痕減少到（dào）滿（mǎn）意的水平，但是成型（xíng）工人可以調整填充條件改善（shàn）收縮痕。

四（sì）、修改模具

模具注（zhù）塑加工是可以適當修改模具，有一種簡單的解決方法就是修改常規的型芯孔，但是並不能指（zhǐ）望這一（yī）方法適用於所有的樹脂。另外（wài），氣體（tǐ）輔（fǔ）助方法同樣可以解（jiě）決塑料加工收縮問題。