塑膠（jiāo）模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型（xíng）的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成（chéng）型係統的協調變（biàn）化，可以（yǐ）加工出不同形狀（zhuàng）、不同尺寸的一係列塑件。今天亚洲精品久久久无码塑膠模具廠家小編來詳細說下塑膠模具的類型有（yǒu）哪些。

        1、塑料注射(塑)模（mó）具

它主要是熱塑性塑料件產品生（shēng）產中應（yīng）用最為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對（duì）應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在（zài）注射機（jī）底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射機的螺杆或柱塞（sāi）推動下，經注射機噴嘴和（hé）模（mó）具的澆注係統進入模具型（xíng）腔，塑料冷卻（què）硬化成型（xíng），脫模得到（dào）製品。其結構通常由成型部件、澆注（zhù）係統、導向部（bù）件、推出機構、調溫係（xì）統、排（pái）氣（qì）係統、支撐部件等（děng）部分組成。製造材料通常采用塑料模具（jù）鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼（gāng）、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通（tōng）常隻適用（yòng）於熱塑料品的製品生產，用注射成型工（gōng）藝生產的（de）塑料製品十分廣（guǎng）泛，從生活日用品到各類複雜的機（jī）械，電器（qì）、交通工具零件（jiàn）等都是用注（zhù）射模具成型的（de），它（tā）是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法（fǎ）。

    2、塑料壓塑（sù）模具（jù）

    塑膠模具包括（kuò）壓縮成（chéng）型和壓注成型兩種結構模（mó）具類型。它們是（shì）主要用來成型熱固性塑料的一（yī）類模具，其所（suǒ）對應的設（shè）備是壓力成型機。壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加（jiā）熱（rè）至成型溫度(一般在103°—108°)，然（rán）後將計（jì）量好的壓塑粉放入模具型（xíng）腔和加料（liào）室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化（huà）粘流，經（jīng）一定時間後固（gù）化定型，成為所需製品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有單獨（dú）的加料室，成型前模具（jù）先閉合，塑（sù）料（liào）在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作（zuò）用（yòng）下（xià）調整擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來成型某（mǒu）些特（tè）殊的熱塑性塑（sù）料如難以熔融的熱塑性（xìng）塑（sù）料(如聚加氟（fú）乙烯（xī）)毛坯(冷壓成型)，光（guāng）學性能很高的樹脂鏡片，輕（qīng）微（wēi）發（fā）泡的硝酸纖維素汽車方向盤（pán）等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱係統等組（zǔ）成。壓注模（mó）具廣泛用於封裝電器（qì）元件方麵。壓塑模具製（zhì）造所用材質與注射模具基本相同。

    3、塑料擠出（chū）模具

用來成（chéng）型生產連續（xù）形狀的塑料產品的一類（lèi）模具，又叫（jiào）擠出成（chéng）型機頭，廣泛用於管（guǎn）材、棒材、單（dān）絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異（yì）型材等（děng）的加工。與其對應的生（shēng）產設備是塑料擠出機，其原理是固態塑（sù）料在加熱和擠出機的螺杆旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過（guò）特定形狀的口模而製成截麵與口（kǒu）模形狀相同的連續塑料製品。其製造材料主（zhǔ）要有碳素結構鋼、合金工具等（děng），有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通（tōng）常隻適用熱（rè）塑性塑料品製品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。