塑膠（jiāo）模具是一種用（yòng）於壓塑、擠塑、注射、吹塑和（hé）低發泡成型的（de）組合（hé）式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型（xíng）係統的協調變化，可（kě）以加工出不同形狀、不（bú）同尺寸的一係列塑件。塑膠模具是（shì）工業之母，現在新產品（pǐn）的發（fā）布都會涉及到塑膠(改成（chéng）塑膠)。

關於塑膠模具注塑是（shì）我們重點關（guān）注的，下麵亚洲精品久久久无码模具生產廠家小編來看看塑膠模具注塑要注意那些事項？

1、每種料的收縮係數（shù）不同，塑膠模具要有合（hé）理的收縮率（lǜ）。

2、塑膠（jiāo）模具要有足夠的剛度（模具鋼料），不然在合模保壓（yā）時產生（shēng）變形，引起（qǐ）“飛邊”

3、如（rú）果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定（但有些注塑機沒有此功能）。

4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂（dǐng）杆位置與數量，保證在（zài）頂出過程中產品不損壞。

5、塑膠模具中的冷（lěng）卻（通水通（tōng）道）與（yǔ）產品大小、形狀、塑料性質、保壓（yā）時間等因素相關。

6、塑膠模具要選擇（zé）合理（lǐ）的（de）排氣位置及其量的（de）控製。不然引起塑料注不滿而產品“缺料（liào）”。

7、塑膠模具（jù）與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止（zhǐ）合模時變位而引起事故。並要拆卸方（fāng）便（biàn）。

8、塑膠模具在沒有回位彈簧的（de）情況跟動模（mó）部分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針杆連在一起（俗稱強頂）。

9、注射道要選擇合理，使（shǐ）料能均勻到達每一處（流徑（jìng）相等（děng）），並要有足夠（gòu）的貯量，保證塑料在收縮過程中補給（gěi）塑料。

10、塑膠模具材料的後處理不需要（yào），因為：塑料軟，不需要硬度等什麽特殊的（de）要求，且熱處理過程可能造成模具變形（xíng）。

11、塑膠（jiāo）模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產品難以脫模（mó），產品（pǐn）頂出時需力過（guò）大造成產品損壞。定位銷、合模麵及其它部位（wèi）的粗糙度均有標準規定。