現在有的（de）兒童玩具、工（gōng）業用品、日用品、醫療器械等等（děng），你發覺沒（méi）有，它們的外觀顏色比以前更漂亮（liàng）了（le）兩種（zhǒng）顏色（sè）包在一起，漂亮極了，而且手感極（jí）好，這就是雙色模具注（zhù）塑成型（xíng）的工藝結果。那麽雙色模具是怎樣注塑（sù）成型的呢？接下來深圳科（kē）翔模具廠家小編就來聊聊這個話題吧。

      雙色模具其實就是兩種塑膠材（cái）料（liào）在同一台注（zhù）塑機上（shàng）注塑（sù），分兩次注塑（sù）成型，但是產品隻出模一次，首先注塑成型的是產品的半產品。在（zài）注（zhù）塑A色的膠量控製（zhì），A半產品好壞（huài）直接關係到B色的包膠問題，假如A產品沒有打好，那麽B色注塑時就會產（chǎn）生飛邊，影響產品的外觀。所以B色產品絕對要保證模具精，因為產品封膠位直接是A色的產品。而且B色注（zhù）塑（sù）機（jī）最後一段速度絕對要慢,注（zhù）塑（sù）出來的產品達到完美的效果。

     雙（shuāng）色模具注塑成型大概分為兩大（dà）類：

1. 混色（sè）雙色注塑模具                                                                           

    即注（zhù）塑機的兩個射（shè）嘴交替（tì）將不同顏色的材料（liào）射入同一個模腔，形成沒有明顯邊界的花色製品，

2. 雙層雙色注塑模具                                                                                                     

     即兩種（zhǒng）兩個射嘴將兩種材料先後射出構成（chéng）製品的有明顯（xiǎn）邊界的雙色製品，第一個射嘴將材料射入小型腔後成型（xíng），之（zhī）後開模但不頂出，模具旋轉（zhuǎn）180度後合模，之後第二個射嘴將另一種材料射入已經（jīng）有第一種材料的大腔，這樣兩種材料粘在一起後第二次開模頂（dǐng）出。         

倍速

      現在（zài）大多數都是采用第二種方式。

      隨（suí）著經濟的發展和科技的進步，雙色（sè）模具    製品運用越來（lái）越廣泛，越來越被眾多數（shù）人喜愛，所以雙色模具越來越（yuè）得到很多企業的青睞。