一、注塑模具產品（pǐn）為（wéi）什麽出現暗色（sè）光澤差

注（zhù）塑模具是一種（zhǒng）生產塑膠製品的工（gōng）具；也是賦予塑膠製品完整結構和精（jīng）確尺寸的工具。注塑模具在加工製造過程中經常會遇到（dào）出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤比較差的原因是什麽？又該如何解決呢?

正常注塑模具生產加工製造過程中，模具表（biǎo）麵的（de）光澤（zé）主要由塑料的類型、著（zhe）色（sè）劑及模麵的光（guāng）潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點。

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排（pái）氣不良。

2.使用的再（zài）生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光（guāng）主流道、分流道和澆口。

4.料溫與模溫偏低，必要（yào）時可用澆口局（jú）部（bù）加熱辦法。

5.塑料要充（chōng）分塑化，但（dàn）要防止料（liào）的降解，受熱（rè）要穩（wěn）定，冷（lěng）卻要充分，特別是厚壁的。

6.注塑模具（jù）生產製造過（guò）程中鎖模力要足夠。

7.注（zhù）塑模具加工（gōng）壓力過低、速度過慢、注射（shè）時間不足、背壓不足，造成密實性差（chà）而使（shǐ）表麵暗色。

8.防（fáng）止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度（dù）。

做好以上8點即可以很好的避免注塑模具出現顏色（sè）暗和光（guāng）澤差的（de）現象，即使在生產過程中出現此種現象也可以很好的做好補救措施，最大限（xiàn）度的減少企業生產進（jìn）度所受的影（yǐng）響，增（zēng）加企業的生產效率。

二、塑膠模具產品為什麽出現變形

塑膠模具凸、凹模及輔（fǔ）助成型係統的（de）協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑膠件。為了滿足成型部件（jiàn）的需求，我們在選擇塑膠（jiāo）模具時需要注意一些事項（xiàng），並且提出相應的需求。下麵選擇更合適的塑膠（jiāo）模具需要滿足一下六大要求（qiú）

1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀（zhuàng）況變（biàn）壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或（huò）對型腔（qiāng）表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨性好塑膠製品表麵的光澤度和精度都和塑膠模具型腔表麵的耐磨性有直接關係，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一（yī）起在流道、模（mó）腔中髙速流動，對型腔表麵（miàn）的摩擦很大，若材料不耐磨，很快（kuài）就會磨損，使塑件質量受到損傷。

3、良（liáng）好的尺寸穩定性在塑膠成型時，塑膠模（mó）具型腔（qiāng）的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼(熱（rè）處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改（gǎi）變，從（cóng）而造成塑（sù）膠模具尺（chǐ）寸的（de）變化。

4、易於加工模具零件多（duō）為金屬材料製成，有的結構形狀還很複雜，為了縮短生產（chǎn）周期、提（tí）高效率，要求模具（jù）材料易於加工成圖紙所要（yào）求的形狀（zhuàng）和（hé）精度（dù）。

5、拋光性能好塑膠（jiāo）塑（sù）件通常要求具有良好的光澤和（hé）表麵（miàn）狀態，因此要求型腔表麵（miàn）的粗糙度非常小，這（zhè）樣，對型（xíng）腔表麵必須進行表麵加工，如拋光、研磨等（děng）。所以，選用的鋼材（cái）不應含有粗糙的（de）雜質和（hé）氣孔等。

6、受熱處理影響小，為了提髙硬（yìng）度（dù）和耐磨性，一般對塑膠模具要進行熱處理，但這種處（chù）理（lǐ）應使其尺寸變化很小（xiǎo）。因此，最好采用能切削加（jiā）工的預硬化鋼。