1、設計數據資料的整理要求

①模（mó）具設計（jì）數據及時提供，模具合同評審、立項後，市（shì）場營銷部門應及時，向設計（jì）部門提供有（yǒu）關模具的設計數據

③要求（qiú）數據變更及時告知。避免設計反複,影（yǐng）響設計進度（dù）,浪費設計時間,影（yǐng）響模具
②所（suǒ）提供的數據要求正確,資料齊全
④設計（jì）部（bù）門對向客戶提供的塑件的（de）形狀、結構設計需做好前期分析,對數據有異議時生產周期。文管員要對更（gèng）改時間（jiān）做到（dào）有據可查。應及時反饋給客戶並要求及時答複,同時與有（yǒu）關部門(項目、生（shēng）產、營銷)做好溝通工作。
⑤做好設計數據的整理、版本管理和發放工作,避（bì）免數據、版本搞錯。

2、設計數據內容
①技術協議(模具合同及報價（jià）可（kě）以保密)。

②塑件3D造型、2D圖樣(3D版本最好為低（dī）版本,UG7以（yǐ）下;3D格式為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格式為ipg、tif
③塑件材料牌（pái）號及成型收縮率
④模具設計的企業(客戶)標準
⑧模具的澆注係統(澆口形式、點數、熱流道及噴嘴型號)及模流分析的具體要求。
⑤模具的型腔（qiāng）數
⑦注塑機型號與規格,技術參數及取件方式(自動脫落、機械手取件（jiàn）)
⑧塑件（jiàn）產品（pǐn）的技術要求
件的裝配關係和要求、尺寸精度
b.塑件（jiàn）表麵要求:外觀的皮紋或粗糙度要求、光滑、銀絲、熔接痕等
⑨塑件重量及成（chéng）型周期要求。
⑩客戶對模具的模架、標準件、油缸、熱（rè）流道(噴嘴結構)的品牌等要求。

2.6.3模具設計圖（tú）樣更改（gǎi）手續
①圖樣的更改,一律由設計部門或訂貨單位委派的代表負責。工藝（yì）人員無權隨意改圖
隻在下述情況下可更改設計圖樣

a.對於緊急任務的明顯小錯而設計（jì）部門或訂貨部門無法及時找到時。
b.在不降低產品質量的前提下采取的各（gè）種工藝措施
c.外廠訂貨有技術委托書時。
②設計人員對已投（tóu）入生產的圖樣（yàng）進行更改（gǎi）時,必須通過（guò）工藝人員同（tóng）意才允許更改。
③更（gèng）改圖樣時,必須將3D造型與2D圖樣同時更改(設計部門（mén）存檔底圖也隨（suí）之更改),並在更改處簽（qiān）名及（jí）填寫更改日期。已發放到車間的圖樣必須收回,並蓋上“作（zuò）廢”字樣
④設計人員應將設計上的錯誤及試驗（yàn）後決定的尺寸記錄下來,並按規定更改3D造型（xíng）2D圖（tú）樣,以免複製時重複出現（xiàn）錯誤。

2.6.4模具設計（jì）圖樣管理
在（zài）模具生產過程中,模具圖紙是生產過程中的重要（yào）技術文件,是模具生產（chǎn）的主要技術依據。因此,在模具（jù）生產過程中（zhōng）,要對（duì）圖樣加強管理,妥善保管,防止（zhǐ）汙損、丟（diū）失和（hé）隨意塗改,以免給生產帶來不必要的麻煩和損失
①模具生產用圖(包（bāo）括電子文檔（dàng）)的份數和用途。模具生產一（yī）般應準備圖樣的內容（róng）為材料采購清單一份;模架圖（tú）一（yī）份;零（líng）件圖兩份（fèn）(鉗工和編製工藝（yì）各一份);裝配圖一份;e電極圖圖樣。
②圖樣的傳遞路線:零件圖與裝配圖→生產計（jì）劃→工（gōng）藝部（bù）門→生產調度→備料→加工車間→模具鉗工→調整與試模
③圖麵的質量要求:3D造型要求（qiú）創新、優化、完美、高效;2D圖樣要求（qiú）正確、合理、完（wán）整、清晰。
④模具圖樣必須由負責人審查（chá）簽字,通過文控人員登記發放。
⑤圖樣汙損或丟（diū）失後申請更換和補圖手（shǒu）續。在生（shēng）產中,如有個別圖樣汙損或丟失需要補圖時（shí）,由責任者說（shuō）明原因,采取預防措（cuò）施後,由負責人向技術部（bù）門提出申請、更換（huàn）及補發。
⑥模具入（rù）庫後,所（suǒ）有圖樣收回,整理存入檔案（àn）
⑦客戶圖樣按合同要求辦理（lǐ）