模具設計的內容與步（bù）驟

在實際的設計過程中,根據設計內容要求,需要考慮畫2D工程圖或3D造型的先後順序。注塑模具設計順序和內容各企業都有（yǒu）所不同（tóng）,並非全（quán）部按以下順序進行,可按（àn）各企業
模具的特（tè）點進（jìn）行修正,直（zhí）至最（zuì）終設計定案。
①首先整理（lǐ）好（hǎo）設計數據,根據客戶提供的塑件的2D圖樣（yàng）、3D造型結（jié）構,對塑件產品的結構、形狀、裝配尺寸(如分析證製品（pǐn）的成型處的脫（tuō）模斜度合理性（xìng）、製（zhì）品壁厚的合理性和均勻（yún）性、成型收縮率等)進行確認,了解（jiě）注塑設備參數是否與模（mó）具相關（guān）尺寸匹配,模具（jù）的型腔數、製品生產批量、鋼材要求等,然後把資料（liào）轉化（huà）成設計說明（míng）書
②確定模（mó）具類型、總（zǒng）體結構、型腔數目、型腔的布（bù）局排列
③確定分型麵(利用3D造型進行分型或利用2D圖進行造型後分型)。
④確定澆注係統類型(冷澆道、熱流道),進行模流分析,確定（dìng）澆口形式、部位及數目。
⑤側向抽（chōu）芯結構和斜頂機構的確定
⑥鑲嵌結（jié）構的確定
⑦頂出（chū）、複（fù）位（wèi）係統設（shè）計（jì）。
⑧冷卻、加熱係統設計
⑨導向和定位係統設計。
⑩模架的選用(模板、動模、定模的尺寸大小,整體還是鑲（xiāng）塊)。繪（huì）製模架零件圖,盡量按標準模架設計。釆用鑲塊結構（gòu）的模架設計要求標（biāo）注上A板（bǎn）、B板的粗開尺寸