注塑模具的工作原理
任何注塑模具都可以分為（wéi）定（dìng）模和動模兩大（dà）部分。

定模部分安裝固定在注塑機的定模鑲板上,在注射成型過程中始終保持靜止不動;動模部分則安（ān）裝固定在注射機的移動

鑲板上,在注射成型過程中可（kě）隨注塑機（jī）上（shàng）的合模係統運動。開始注射成型時,合模係統帶著動模部分朝著定模方（fāng）向移動,

並在分型麵處與定模部分閉合,其對合的精確度由合模導向機構即由導柱和固定在定模（mó）板（bǎn）上的導套來保證。動模和定

模閉合之後（hòu）,加工在定模板（bǎn）中的定模型腔（qiāng）與固定在動模（mó）板上的動模構成與製（zhì）品（pǐn）形狀和尺寸一致的閉（bì）合模腔,模腔在（zài）注塑

機合模過程中被合模係統提供的合模力鎖緊,以避免它在塑料熔體的壓力下脹開。注（zhù）塑機從噴嘴中注射出的塑料熔體

經由開設在（zài）澆口套中的主流道進入模腔,再經（jīng）由分流道和澆口進入模腔,待熔體充滿模腔並（bìng）經過保（bǎo）壓、補縮和冷卻定型

之後,合模係統（tǒng）便帶動動模後撤複位,從而使動模和定模兩部（bù）分從分（fèn）型麵處分開。當（dāng）動模後撤到一定位置（zhì）時（shí）,安裝（zhuāng）在（zài）其內

部的頂出脫模機構將（jiāng）會在注塑機頂棒的（de）推頂作用下（xià）與動模其他部分產生相（xiàng）對運動,於是製品（pǐn）和澆（jiāo）口及流（liú）道中的凝料將

會被它們從動（dòng）模上以及從動模一（yī）側的分流道中頂出脫落,就此完成一次注（zhù）射成型過程。