模具製造分（fèn）流道（dào）設計要點

①分流道的末端要（yào）設置冷料穴。

②分流道的表（biǎo）麵粗糙度要求在RaO.8~1.6n以下(與型腔粗糙度一致)。良（liáng）好（hǎo）的表麵粗糙度不

僅能降低注射壓力（lì）,而且使料道附著力小,便於脫模。

③分流道的轉折處應以圓弧過渡,與澆口的連接處應加工成斜麵,以利熔料的流動

④分流道的長度（dù）設計與（yǔ）流長比有關（guān）。

⑤噴嘴(包括直的冷流道噴嘴)前端麵必須是與（yǔ）噴嘴軸向垂直的平麵。流道上必須增（zēng）加,預留

噴（pēn）嘴熱膨脹空間。流道截（jié）麵必須按以下截麵要求設計。噴嘴前端的流道必須設（shè）計在動模側,

以避免噴嘴上加工流道;

⑥分（fèn）流道布置可（kě）考慮（lǜ）S形,可避免（miǎn）噴射

⑦輔助流道設計。在因製品形狀複雜、壁厚不均,注塑壓力會產生不平衡的情（qíng）況下（xià）,可增設輔

助流道,改善熔體（tǐ）填充和製品成型的質量,增加製品的強度和剛（gāng）性。輔助流道一般設計在製品

的碰穿空間的動模處。有的在一（yī）模多腔的模具中特意把製品連在起,這（zhè）樣做是為了便於包

裝、運輸和裝夾或滿足二次（cì）加工的（de）工序需要,如電鍍、二次注塑等。