注塑（sù）模具設計順序控製閥噴嘴的模塑（sù）
傳統的多源注射促使在噴嘴之間出現熔合縫和流動痕跡。熔流與另熔（róng）料流（liú）相遇時會形成氣囊,匯合成型（xíng）

困難。計算（suàn）機的流動模擬能明確熔合縫位置,並且在改變流動通道（dào）尺寸和噴嘴位置時,可移動熔（róng）合縫使

其在不（bú）易見位置（zhì）或減少重大的縫。當模具已被製造出時,移動熔合縫的良機就失去了,而且模（mó）擬程序不

能明了熔合縫實際的可見性。

      在製品質（zhì）量要求很高髙的情況下,需要使用昂貴的開關式（shì）噴（pēn）嘴並要附加控製係統,這是熱流道的特殊

注塑加工方法。噴嘴順序控製閥有順序式和串接式兩種模式方法,這兩種模式方法都需要使用獨立控製（zhì）

的（de）開關式噴嘴。噴嘴的控製采用下麵的（de）方法之（zhī）一

①噴嘴順（shùn）序控製利用注塑機中的芯片與控製程序同步

②利用注塑機（jī）啟動信號,觸發專門的控製設備

③利（lì）用注塑機螺杄運（yùn）動路徑上安裝的誘導傳感器的幫助。

順序式模塑:在多噴嘴的模腔內,這些噴嘴相互獨立打開和關閉,利用熱流道係統的流變學平衡,改變澆口

尺寸,使熔（róng）合痕修正轉移（yí）到最優（yōu）位置（zhì）串接式模塑:基於在充（chōng）填型腔時,恰好（hǎo）在料流前鋒打開嘖嘴,成功地消

除熔合縫。此方法（fǎ）專門用於又長又窄的製品,如汽車窗戶（hù）密封條和車輛保險杠安置了一係列的噴嘴操作

原理說明（míng）如圖10-54所示。應該指出,注射從中間的噴嘴開始。臨近的噴嘴隻有當熔料（liào）前沿經過它們時

才打開。中間的噴嘴按照需要保持打開或關（guān）閉。當最（zuì）後一對噴嘴將（jiāng）型腔充滿後,所有（yǒu）的噴嘴必須打開（kāi）,

以實施保壓過程。噴嘴的數目和熱流（liú）道（dào）的幾何參數應該用模擬程序建立（lì）。

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