專家認為人才短（duǎn）缺裝備（bèi）落（luò）後是影響我國模具業發展的瓶頸 　　必須實（shí）現從大到強的戰略轉變 

日前，來自廣東東莞人才市場的最新消（xiāo）息稱，東莞市目前至少緊缺3000名高級模具人才。模具人才成為當地企業急聘或高薪誠聘的少（shǎo）數職位之一，以致出現了“月薪6000元難聘數控技（jì）工”，“年薪16萬元招不到模具技工”的現象。 

中國模具工（gōng）業協會常務理事、高級（jí）工程師周永泰認為，人才嚴重不足、裝備水平落後嚴重影響（xiǎng）了我國模具工業追趕世界先進水平的步伐。“模具行業是技（jì）術（shù）密集、資金（jīn）密集的產業，近（jìn）年來模具企業在大量采購（gòu）數控設備的同時，更迫（pò）切需要大量的模（mó）具設計、數控編程、數控機床操作和維護的技術人員。”

最（zuì）寶貴的是人才

據悉，擁有15000多家外資企業的東莞，製造型企業（yè）占極大比（bǐ）例，近（jìn）年來東莞的工業總產值中，製造業占80%以上。發達的製造業催生了東莞模具行業的發展，而目（mù）前企業引進新技術的速度很快，數控設備又是模具製造（zào）的（de）必備裝備。懂繪（huì）圖軟件、會看圖（tú）紙、有一定工作（zuò）經驗的模具設計人才和懂加工（gōng）工藝、有一定經驗的數控（kòng）加工人才，成為（wéi）模具企業最（zuì）急需的人才。

一汽模具製造有限公司總經理褚克辛認為，雖然近年來我國模具行（háng）業職工隊伍（wǔ）發展迅速，估計目前（qián）已達（dá）近百萬人，但由於模具企業數量的急劇膨脹、傳統教育（yù）的力不從心以及模具技（jì）師的老齡化，模具人才遠遠跟不（bú）上行業的發展需求，主要表（biǎo）現在（zài）總量不足（zú）。據有關資料統計，全國模具從業人員約缺口30～50萬人，其中工程技術人員約占20％，尤其緊缺的是優秀的（de）調試技工和模具開發人（rén）員。模具人（rén）才出現嚴重斷層，人才的匱乏已（yǐ）經成（chéng）為製約我國模具工業持續、快速、健康發展的瓶頸。

業內人士指出，在我國目前的模具人才市場中，由於當前模具行業處於特殊的發展階段（duàn），模具企業之間亂挖人才（cái）的現象比較普遍，致使模（mó）具人才流動過於頻繁，一方麵不利於模具企業和人才的發展，另一方麵也不利於模具經驗和技術的積累。因此（cǐ），對模具企（qǐ）業來說，如何（hé）更好地管理人才、留住人才，為人才提供足夠的平台和發展空間，是擺在中國模具行業麵前的一個嚴峻的課題。

“近幾年來，我（wǒ）國模具行業的人才培訓工作也有了很大進展，各地院校、培訓機構和企業都加大了工（gōng）作力度，中國模（mó）具工業協會人才培訓基地也從62個增加到目（mù）前的66個。中國模具人才遠程培訓網（wǎng）自2007年開通以來，也初見成效（xiào）。”中國模具工業（yè）協（xié）會常務副理事（shì）長曹延（yán）安指出（chū）。

周永（yǒng）泰告訴（sù）記者，2009年4月他（tā）在日本東京參加了第20屆模具加工技術展覽會，展會給他（tā）的兩個突（tū）出印象是日本十分重視（shì）人才培養和發（fā）展高新技術。日本模（mó）具工業協會會長和日本金屬衝壓工業協會會長均在展覽會開幕式的致辭（cí）中表示，在全球（qiú）金融危機影響下舉辦的本屆展覽會仰仗的是各企業的支持、高水平技術和產品（pǐn）的（de）展示，以（yǐ）及大學院校和大學生（shēng）的積極參與。

在突出（chū）人才培養（yǎng）方麵，該次展覽會專門舉辦了日、中、韓大學生模具大賽，在展館（guǎn）內辟出專區展示大學生們的模具作（zuò）品。共有10所大（dà）學參加了這次大賽（sài），其中中國（guó）2所、日本5所、韓國3所。參賽大學生們都（dōu）分別在（zài）會上作演講，介紹了他們的展品及（jí）其設計與製造的全過程，然後由資深專家對其模具作品進行評議。通過（guò）相（xiàng）互間廣泛充分的交流，學（xué）生們都表示獲益良多。“在模具展（zhǎn）會上專門舉（jǔ）辦國際（jì）大學生模具大賽，這種情（qíng）況比較少（shǎo）見到，相信這一活動也必將促進大專院校對模具人才的培養。這一點，值得國內學習。”周永泰說。

先進（jìn）裝備是後盾

工欲善其（qí）事，必先利其器。業內人士認為，中國模具行業不但要加強模具人（rén）才的培養，還需要（yào）先進的技術（shù）裝備作後盾。

“雖然國內許多企業采用了先（xiān）進的加工設（shè）備，但總的來看裝備水平仍比國外企業落後許多，特（tè）別是設（shè）備數控化率和CAD/CAM（計算機輔助設計與製造）應用覆（fù）蓋率要比國外企業低得多。”周永泰說。他認為由於體製（zhì）和資金等原因，導（dǎo）致引進（jìn）設備時設備（bèi）與（yǔ）配件不配套現象（xiàng）十分普（pǔ）遍，設備（bèi）利（lì）用率（lǜ）低的問題長期得不到較（jiào）好解決。裝備水（shuǐ）平低，還帶來中國模具（jù）企（qǐ）業（yè）鉗（qián）工比例過高等一係列（liè）問題。

一位參觀過日本豐田公司業內專家表示（shì），在豐田機加（jiā）工車間現場，有三種數控加工線：第一（yī）種（zhǒng）是由幾台床身（shēn）可（kě）互換的數控機床組成的加工線，大約是80年代的產品。第二種（zhǒng）是帶（dài）立體倉庫的無人值守的柔性加工機群（qún），這是90年代初的產物。第三種是近年才投入使用的粗精加工一體化、高速、高精度、五麵加工中心。“第一（yī）種加工（gōng）線，它的單機（jī）就是（shì）我們目前使用的數控機床，但機床為（wéi）多工作台（tái）式，而（ér）我們還基本上停留在單機作業的（de）水（shuǐ）平上，很值得我們借鑒。一體化加工中心是目前正在發展的最（zuì）新技術（shù），它的優點是，集（jí）各種機床優（yōu）點之大成，除底麵加工之外，一次裝卡，粗、精、臥，高功率、高（gāo）精度、高速麵麵俱到，十八班武藝樣樣精通，加工效率很高。”

“日本第20屆模（mó）具加工技術展覽會上還展出了（le）許多具有國際先進水平的產品和技術，讓人也看到了中國模具行業和世界先進水平的巨大差距。”周永泰表示（shì）。

周永泰告訴記者，展會上展示了精度可達0.1μm的加工設備、表麵粗糙度Ra≤0.0014μm的（de）超精加工（gōng）技（jì）術、細微電（diàn）加工技術（shù）以及（jí）一些超精模具生產出來的製件。