我國五金模具產業經過多來的迅猛發展（zhǎn），模具零件的標準化、專業（yè）化和商品化工作，已具有較高的（de）水平，並且取得了長足的進步。自1983年（nián）全國模具標準化技術委員會成立以來，組織專家對（duì）模具標準進行製定、修訂和審查，共發布了90多（duō）項標準，其中衝模標準22項、塑料（liào）模標準（zhǔn）20餘項。這些標準（zhǔn）的發布、實施，推動了模具行（háng）業的技術進步和發展，產生了很大的社會效益（yì）和經濟效（xiào）益。模標準件的研究、開發和生產正在全麵深入（rù）展開，無論是產品類型、品種（zhǒng）、規（guī）格，還是產品的技術性能（néng）和質量水平都（dōu）有明（míng）顯的提高。
　　
　　“目前，我國模具的標準化程度和應用水平達50%，與國（guó）外工業發達國家(70-80%)相比，尚有較大的差距。”模具專家羅百輝表示，近年來我國生（shēng）產銷售廠家逐（zhú）年增加，但大多數是規模小、設（shè）備陳舊、工藝落（luò）後、成本高（gāo）、效益低。隻（zhī）有（yǒu）普通中小型標準衝模模架和塑料模（mó）模架、導柱、導（dǎo）套、推杆、模具彈簧（huáng）、氣動元件等產品，商品化程度較高，可（kě）基本滿足國內市場的需求，並有部分出口。而那些技術含量高、結構先進、性能優異（yì）、質量上乘、更（gèng）換便捷的具有個性化的產品，如（rú）球鎖式快換凸模（mó）及固定板、固體潤滑導板和導套、斜楔機構及其零部件，高檔塑料模具標準件和氮氣主彈簧等在（zài）國內的生產廠家甚少（shǎo），且由於資金缺乏，技改項目難以實施，生產（chǎn）效率低（dī），交（jiāo）貨周期長，供需矛盾日益突出。
　　
　　據羅百輝統計分析，我國每年尚需從國外進口相當（dāng）數量的模（mó）具標準件，其費用約占年模具進口額的8%左右。國產模具標準件在（zài）技術標準、科技開發、產品質量等方麵，還存在不少問題。諸如，產品標準混亂，功能元件少（shǎo）且技術含量低，適用性差；技改力度小、設備（bèi）陳（chén）舊、工藝落後、專業化水平低、產品質量不穩定；專業人才缺乏，管理跟不上（shàng）、生產（chǎn）效率低、交貨周期長；生產銷售網點分布不均，經營品種規格少，供應不足；某些（xiē）單位為了爭奪市場，不講質量，以次充好，偽劣商品充（chōng）斥市場。還有不計成本、盲目降（jiàng）價（jià）、擾亂市場的現象，是需要認真研究，丞待解（jiě）決的。
　　
　　總體來分析，中國五金模具標準件行業發展前景非常樂觀，標準件行業成為如今陽光產業，正（zhèng）在跨向大世（shì）界。