“模具每個注塑成型位置所需的年度維（wéi）修程序，取決於（yú）不同的模具循環周期。下麵是一些模具配件檢修技巧，可以讓每個模具使用者用來保證熱流道、加熱器、導柱和頂針、成型（xíng）鑲件等模具組件的有效（xiào）運行，以防意外情（qíng）況的（de）發生。

1.查看散（sàn）氣孔處是否有預警（jǐng）性的生鏽或潮濕現象。

如果你在熱（rè）流道排氣孔附近發現有生鏽或潮濕現象，那就意（yì）味著內部（bù）冷凝，或是水管有可能破裂。潮濕現象會引發對加熱器致命的短路。如果機器不是全年不休地運行，需要在晚（wǎn）上或是周末（mò）關機的話，那麽發生這種凝結現象的幾率就會增加。

2.記住（zhù）提醒操作員不要把澆口處的熱嘴頭“清理”掉。

要是操作員（yuán）碰巧看到模具水口處有一小片不鏽鋼（gāng），有可能是（shì）個點水口組件。“清理”掉這個看似是阻礙（ài）的東西（xī）常常會毀掉熱嘴頭。為了不至於破壞熱嘴，請在采取行動前，確（què）認熱流道係統的嘴頭類型，並確保所有操作員都（dōu）訓練有素，能識別自己所接觸的不同類型的嘴頭。

3.滑行止扣。

對於全年不休運（yùn）行（háng）的機器，這項工作應當每周進行一次。而年末是個（gè）很不錯（cuò）的時機（jī），來給這些零件（jiàn）進行一次例（lì）行的潤滑（huá）保養。

4.交（jiāo）互（hù）校驗加熱器的電阻值。

你應該在剛開始使（shǐ）用加熱器的時候，就已經測量（liàng）過它的電阻值，而年底正是對其（qí）再次測量並進行對比的時候。如果電阻值有±10%的浮動， 就該考慮替換加熱器，以保證它不（bú）會在（zài）生（shēng）產過程（chéng）的關鍵時刻出現故障。如果從來沒有測量過（guò）最初的電阻值，那麽（me）現在就測量一次，並將（jiāng）所得的數值用（yòng）作今後（hòu）檢查該（gāi）加 熱（rè）器時的（de）參考數據。

5.查看導柱和導套間是否有（yǒu）磨損的跡（jì）象。

找尋是否（fǒu）有刮損或擦損（sǔn）等痕跡，這種模具配件磨損是由（yóu）於缺乏潤滑造成的。如果痕跡隻（zhī）是剛出現，那麽你（nǐ）還可（kě）以通過給導柱和導套加潤滑劑來延長其壽命。假若磨損已很（hěn）嚴重，那就應該更換新零件了。否則的話，型腔和型芯部分可（kě）能（néng）無法（fǎ）很好地（dì）切（qiē）合，從而（ér）導致零部件腔壁薄厚不一。

6.檢查水流（liú）情況。

在水路出口處連接一條軟管，讓水通過水管（guǎn）留到桶裏。如果流出的水不清澈或是有顏（yán）色，就可能（néng）有生鏽（xiù）現象發生，而水流不通暢則意味著某處堵塞。如果發（fā）現這些問 題，就將所有水管再次鑽穿(或是采（cǎi）取你最常用的任何方法進行清理（lǐ）)，以保證暢通。改進工廠的水處理係統，能（néng）夠防止未來再出現由生（shēng）鏽和阻塞而引（yǐn）發的各種問題。

7.清洗（xǐ）頂針。

經過一年（nián）的時間，頂針會由於氣體囤積和膜狀雜質（zhì）而（ér）變得很髒。推（tuī）薦每（měi）隔6-12個月用模具清洗劑好好地清洗一番。清洗幹淨後，再在頂針上塗上一層潤滑（huá）劑，以防止擦傷或斷裂。

8.查看熱嘴的半徑區域是否有斷口。

斷口是由殘留在機器（qì）熱嘴裏的（de）鬆（sōng）散變硬（yìng）的塑料碎片在向前注塑時受（shòu）到來自料筒（tǒng）組件的夾持力所造成（chéng）的。問題的成因也有可能是中心線沒有對準。在發現斷口時，要考慮 這（zhè）兩種可能性。如果所受的破壞已嚴重到（dào）不能防止出現花瓣狀泄漏時(模具使用者（zhě）從前使用的一（yī）個術語，指在導套和機器的熱嘴頭間出現的塑（sù）料泄漏)，就應該及時 更換澆口套。