模具管（guǎn）理軟（ruǎn）件（jiàn），包括：模具製造執行管理係統、生產排產係統、看板管理係統等。其應用成果有：

1.建立了一套體現GMP模具管（guǎn）理思想

適應市場需求快速反應的管理（lǐ）係統，規範了企業業務（wù）流程。銷售、項目、設計、采購、生產、質量、運維、統計連貫一體，信息（xī）高度（dù）共享，全麵反應和監（jiān）督各環節的狀況，實（shí）現了業務的（de）智能化。

2.實現業務集成，信息共享

模具管理係統提供了（le）一個項目進度跟蹤平台，根據節點模板，設置好關鍵節點，通過模具廠車間對進（jìn）度的提（tí）交，領導、各生產車間及相關部門，可以及時跟蹤模具進度。

3.實現（xiàn）了模具ERP管理方式

完整的模具係統使得模（mó）具車間提（tí）出申購，由采購直接進（jìn）行申購，杜絕了原（yuán）來（lái）的手寫錯誤，現隻需選擇（zé）零件材（cái）料是否需要采購，即可（kě）把（bǎ）BOM表信息轉換為采購信息，避（bì）免中間過程出現的錯誤。

4.實現了模具車間設（shè）備的統籌分配，快（kuài）速對生產車間任務進行下（xià）達

模具係（xì）統集（jí）成了生產任務排（pái）產（chǎn）輔助係統（tǒng），對公司內設（shè）備資源（yuán）整理後，係統自動對現有項目任務及資（zī）源進行合理分配，提前提（tí）示不足的設備（bèi）資源，統一指揮、統籌分配（pèi）。

5.實現模具使用履曆管理

原模具使用情況數據分散（sàn），數據（jù）全麵性也因不同生產車間管理（lǐ）而有差異。現（xiàn）通過履曆管理，將整個模具使用過程的修模、備件領用、生產次（cì）數等數據進行統一、集中，更（gèng）有利於模具的管理及模具實際情況的分析（xī）。

6.實現了真正意義上（shàng）的模具成本自動計（jì）算

原模具成本計算，需要通過大量時間，對（duì）手工數據進行統計計算，重複勞動（dòng）嚴重。現隻需要做好每（měi）天的工（gōng）作，將數據準確地在係統（tǒng）中記錄，模具移交時（shí），係統（tǒng）將自動計算模具成本。

7.實現了電子（zǐ）看板管理係統

車間（jiān）電子看板，實現了（le）在製（zhì）模具信息及設備信息的實（shí）時展現（xiàn），車間各部門人員可隨時了解在製模具及（jí）車間設備的當（dāng）前狀態，對延期模具及超負荷設備及時做出調整，以保證每副（fù）模具按時完成。

8.報表統計（jì），實現了工作任務的數據（jù）分析

模具係統（tǒng）集成自定義報表（biǎo），可由用戶根據個性化需求（qiú）開發出相關報表。

9.給企業（yè）帶來的最大價值

（1）為領（lǐng）導決策提供全方位的信息（xī）

高層領導能夠隨時通過係統，得到真實有效的業務管理數據，有利於及時準確地預測分析、成本（běn）控製、生產與銷售策略等業務部署與調整，增加了企業市（shì）場競（jìng）爭力和快速反（fǎn）應能力（lì）。

（2）提高工作（zuò）效率，改（gǎi）善工（gōng）作質量

係統實施後，像生產部門的工藝卡片等都已經采用計算機打印，像申購單、設計BOM、質量檢驗單、檢驗報告等都不再使用紙（zhǐ）張打印，並且按規定的流程進行單據傳遞，避免了手工單據易出錯、不清（qīng）晰的缺點。通過部（bù）門間的不斷磨合，部（bù）門之間的工作配合得到了（le）明顯改（gǎi）善，提高了工作效率。