大多數情況下，熱流道係統的漏料並（bìng）不是因為設計不良造成的（de），而是因為未按照設計參數進行操作。通常，漏料發生在熱嘴和分流板間的密封處。

根據（jù）一般熱流道的（de）設計規範，在（zài）熱嘴（zuǐ）處都有（yǒu）一個鋼性邊緣，它可確保熱嘴組件的（de）高度小於熱流道板上的實際槽（cáo）深（shēn）。之所以要設（shè）計這個尺寸間差（通常稱為冷間隙），目的是為了避免係統處（chù）於操作溫（wēn）度時不至於因熱膨脹而損（sǔn）壞部件。

例（lì）如：對於一個60mm厚的分流（liú）板和（hé）一個40mm的熱嘴組件（jiàn）（總高度為（wéi）100mm），當溫度升高到230℃的操作（zuò）溫度後，通常會膨脹0.26mm。如果沒有（yǒu）冷間（jiān）隙，熱膨脹往往會造成熱嘴的邊緣損壞。因此，在冷卻（què）條件下（xià）沒有有效的密封是（shì）造成熱流道漏料的主要（yào）原因。

通常，為了保證係（xì）統的密封（fēng）（熱嘴和分流板），必須將係統加熱到操作溫度，以使其產（chǎn）生的力足以抵消注（zhù）塑壓力，從而防止注塑壓力將兩個部件頂開。一般，缺乏經驗（yàn）的操（cāo）作者往往不會等待係統達（dá）到操作溫度，更糟糕的是，他們甚至可能忘記打（dǎ）開加熱係統。這樣（yàng），帶有冷間隙的熱流道在未達到其（qí）操作溫度前，其表（biǎo）麵所產生的壓力也就無法防止漏料。

另外，在加熱過（guò）度的情況下也可能發生漏料現象。由於（yú）帶鋼性邊緣的熱嘴對熱膨（péng）脹的適應性差，當係統被過度加熱後，一旦再降低為操作（zuò）溫度時，由（yóu）於鋼性變形的（de）影響，其產生（shēng）的密封（fēng）壓力無法防止泄（xiè）漏。這種情況下，除了漏（lòu）料會（huì）造成（chéng）係統損壞外，還會因為壓力過大而對熱嘴造成不可恢複的損壞，從而需要更換熱嘴。

由於（yú）熱（rè）嘴和分流板的預載非常重要，所以，必（bì）須嚴（yán）格遵守熱流道供應商提供的尺寸和公差要求，才能有效（xiào）防（fáng）止係統漏（lòu）料。因此，對於模具製造商而言，應根據熱流道供（gòng）應商的圖紙要求，仔細檢查所有的熱嘴組件（jiàn）高度（dù）和槽（cáo）的尺寸，如有問題，還應與熱流（liú）道供應商及時（shí）溝通。

一.防止漏料的熱嘴設計選項

對各種不同（tóng）的熱嘴而設計的分流板（bǎn）和熱嘴的密封（fēng）情況，有鋼性邊（biān）緣、沒（méi）有防漏功能的設計。這（zhè）種設（shè）計在（zài）冷卻（què）條件下無（wú）主（zhǔ）動密封，也無（wú）過熱保護，其操作溫度（dù）範圍是27℃。熱嘴背部被固定在分流板上，將熱嘴固定在分流板上的高溫螺栓，可以防止冷卻條件下的泄漏。因為鋼性邊緣在常溫下需（xū）要（yào）一（yī）定的膨脹空間，因此該係統仍然要有冷間隙。盡管（guǎn）這種方法能夠防止熔料從熱嘴到分流板的泄（xiè）漏，但卻無法防止過熱條件下部件的熱膨脹，其操作溫度範圍是27℃。

一種既經濟又有（yǒu）效的防止熱嘴與分流板（bǎn）間漏料的方式，可適用於小腔數係統。由於利用螺栓（shuān）被固定在分（fèn）流板上的熱嘴可與分流板一起運動，因此，這種設計對熱嘴有最小長度（dù）的要求，對模腔間距也有限製。熱嘴邊緣采用彈性而非鋼性設計，彈性邊（biān）緣在冷卻條件下可提供預載，並（bìng）可防止係統被損壞。如果因意外而加熱過度，它還可以吸收熱膨脹，其（qí）操作溫度範圍可擴大到110℃。

二.如何發現漏料

通常（cháng）情況下，人們很難發現熱流道是否出現漏料現象（xiàng），因為（wéi）從模具外麵根本無法看到（dào）。但是，如果細心觀（guān）察，還是能夠通過一些跡象發現漏料現象。

一般（bān），當設（shè）置一個全新的熱流道時，操作員（yuán）都（dōu）很清楚熔道中可包容多（duō）少次的注塑量，例如，如果熔道可包含三次注塑量（每次注（zhù）射量為熔道/模腔的容量），那麽在三次注射後，模腔內應該已經有熔料。如（rú）果沒有，很有可（kě）能是（shì）熔料泄漏到了分流板槽中。啟用熱流道時，必須確保（bǎo）注射量在機器上被設置正確。

在（zài）操作過程（chéng）中，另外（wài）一種漏料（liào）的（de）跡象是（shì）部分模腔或產品充料不完全。這是因為注射的部分（fèn）熔料泄漏到了（le）分流板槽中，造成了產品的注塑（sù）不充（chōng）分。在注塑機的控製界麵上，這種情（qíng）況顯示為工藝參數的突然變（biàn）化（huà）。

如果操作員懷疑有漏料存在（zài），則應該立即（jí）關閉注塑機，等係統冷卻後再進行檢查。在清理係統並檢測出漏料原因後，還應該檢（jiǎn）查所有部件。這是因為過（guò）熱的溫度或清理過程都有可能造成對部件的損壞。如（rú）果發現（xiàn）部件被損壞，應該即時更換部件。

最後值得一提的是，高品質的熱流道模具所帶來（lái）的操作優勢遠遠大於操作過程中可能發生的漏（lòu）料帶（dài）來的麻煩。因此，客戶（hù）在購（gòu）買熱（rè）流道時，應對各種熱流道的設計及其性能進行充分的了解，以確保重要（yào）參（cān）數的加工精度，並為各相關人員提供必要的技術培訓。