熱塑性塑料注塑成型這種方法（fǎ）即是將塑料材料熔融，然後將其（qí）注（zhù）入膜腔。

熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安（ān）裝或作為最（zuì）終成品使用之（zhī）前不再需要其（qí）他的加工。許多（duō）細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都（dōu）可以在注射模塑一步操作中成型出來。

注射模塑（sù）機有兩個基本部（bù）件（jiàn）：用於熔（róng）融和把塑料送入模（mó）具的注射裝置與合模裝置。和模（mó）裝置的作用在於：

1.使模具在承受（shòu）住注射壓力情（qíng）況下（xià）閉合；

2.將製品取出注射裝（zhuāng）置在塑料注（zhù）入模具之前將其熔融，然（rán）後控製壓力和速度（dù）將熔體注入模具。目前采用的注（zhù）射裝置有兩種設計：螺杆式預（yù）塑化器（qì）或雙級（jí）裝置（zhì），以及往複（fù）式螺杆。

螺杆式預塑化器利用預塑化螺杆（第一級）再（zài）將熔融塑料注（zhù）入注料杆（第二級）。螺杆預塑（sù）化器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控製（利用活塞衝程兩（liǎng）端（duān）的機械止推裝置）。

這些長（zhǎng）處是透明、薄（báo）壁製品和高（gāo）生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的（de）設備費用和維修費用。

最常用的往複式螺杆注射（shè）裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射。擠出吹（chuī）塑擠出（chū）吹塑是一種製造中空熱塑性製件的方法。廣為人製的吹塑對象有（yǒu）瓶、桶、罐、箱以及所有包裝（zhuāng）食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的（de）容器。大的吹塑容器通常用於化工產品、潤滑劑和散裝材（cái）料的包裝上。其他的吹塑製品還有球、波紋管和玩具（jù）。對於汽車製造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是（shì）吹塑的。對於機械和家具製（zhì）造業，吹塑零（líng）件有外殼、門（mén）框（kuàng）架、製架（jià）、陶罐或到有一個開放麵的（de）箱盒。聚合物最普通的吹塑擠塑料原料是高（gāo）密度聚乙烯，大部分牛（niú）奶平時有這種聚合物製成的。其他聚烯（xī）烴也常通過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯（xī）、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其（qí）他熱塑性塑料也可以用（yòng）來吹塑。最近工程塑料在汽車行業被廣泛接受。材（cái）料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能和其他性能為（wéi）依據的。工藝3/4的吹塑製（zhì）品是由擠出吹塑法製造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔（kǒng）或模具來製造產（chǎn）品。

擠出吹塑工藝由5步組成：

1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型胚上將瓣合（hé）模具閉合，夾緊模具並切斷型（xíng）胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口並在冷（lěng）卻期間保持一定的壓力，打開模（mó）具，寫下被吹的零件；

5.修整飛邊得到成品（pǐn）。擠塑聚合物混配備定義為通過（guò）熔體混（hún）合使聚合物或聚合物體係提高等級的一種過（guò）程。

混配過（guò）程從單一添加劑（jì）的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和（hé）反應性混培，其範圍甚廣。據估計，美（měi）國三分之一的（de）聚合物生產要經過混佩。混配料可根據最終應用的性能（néng）要求（qiú）進行定製（zhì）。混配產品具有雜（zá）混的性能（néng），

例如（rú）高（gāo）光澤和（hé）優（yōu）良的抗衝擊強度，或精密模塑性和良好的剛度。混配好的聚合物通常被（bèi）切粒（lì）用於進一步加工。然（rán）而工業上越來越來感（gǎn）興趣的是將混配與下一步過程結合起來，例如型（xíng）材擠出，這樣可避免再次加熱聚（jù）合（hé）物（wù）。

混（hún）合人們使用各種類型的熔體混合設備，從輥煉機和分批混合機到（dào）單螺（luó）杆和雙螺杆擠塑（sù）機。連續混配給（擠（jǐ）塑機）是最常用的設備，因（yīn）為他可提供質量一致的產品，並且可（kě）降低操作費用。有兩種混合類型：分布式混（hún）合品料再婚配料中無需采用高剪切應力就可以均勻（yún）地分布。這類混合液被稱為延（yán）伸性混合或層流性混合。分（fèn）散式（shì）混合亦稱強力混合，其（qí）中施加高剪切應力（lì）來打碎內聚成團的固體。

例如當添加劑料團被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。混配操作經常在一個過程中需要兩種混（hún）合（hé）類型（xíng）。滾塑滾塑又稱旋轉模塑是一種用於製造各種尺寸和形狀的中空無縫產品的加（jiā）工方法。傳統上，它主要應用於熱塑性材料上，近年來，可（kě）交聯聚乙烯等熱固性材料的滾塑也發展很快。

由於滾塑並不需要較（jiào）高的注射壓（yā）力，較高的剪切速率（lǜ）或精（jīng）確的化合物（wù）計量器（qì）。因此，模聚和機（jī）器（qì）都比（bǐ）較低廉，而且使用壽命也較長。其主要優點有：機器的性能/價格比較高（gāo）；複雜的部件的成（chéng）型不需要後組（zǔ）裝；多種產品和多種顏色可以同時（shí）成型；模具的花費較低；顏（yán）色和材料容（róng）易改變；邊角料損失少。

基本加（jiā）工（gōng）過程很簡單，將粉末狀或（huò）液狀聚合物放在模具裏（lǐ），加（jiā）熱同時（shí）圍繞（rào）兩個垂直軸旋轉，然後冷（lěng）卻。在（zài）加熱階段的最初，如果用的是（shì）粉末狀材料，將模具表麵形成多孔層，然後隨循環過程漸漸熔融，形（xíng）成均（jun1）勻厚度的均相層，如果（guǒ）用的是液（yè）體材料，則先流動和塗覆在模具表（biǎo）麵，當達到（dào）凝膠點時則完全停止流動。

模具隨後轉入冷卻工區，通過強製通風或（huò）噴水冷卻，然後被放（fàng）置於工（gōng）作區，在這裏，模具被打開，完成的製件被取走，接著在進行（háng）下一輪（lún）循環。鑄（zhù）塑鑄塑尼龍-6有較高的強度、耐磨（mó）性、耐（nài）擦傷性和回彈性。澆築反應大（dà）多在大氣壓力或非常低（dī）的壓力（lì）下進行，所以鑄塑生產的（de）尼龍比擠出或模塑生產的尼龍有非常明顯的優勢。

如玉擠出尼龍（lóng）相比，鑄塑尼龍有較高的結晶度和分子量，有較好的尺寸穩定（dìng）性、容易的機加工性、較高的模量和熱變形溫度。因為鑄塑尼龍的大小和形狀不受限製，故其有較大的靈活性。用低價的（de）工具可生產形狀簡單的鑄塑尼龍，生產周（zhōu）期也短（duǎn）；複雜的部件（jiàn）則需要在複雜（zá）的工具（jù）中生（shēng）產。在社恩杆（gǎn）中盡量不使用價高（gāo）的鑄塑機。內酰胺單體在模具中進（jìn）行陰離子聚合反應