注塑模具的分類

(1) 單分型麵注塑模

開（kāi）模時，動模（mó）和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模（mó）具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基（jī）本（běn）的（de）一種形式，它根據需要可以設計（jì）成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模（mó），是應用最廣泛的一（yī）種注塑模。

(2) 雙分型麵注（zhù）塑模

雙（shuāng）分型麵（miàn）注塑（sù）模有兩個分型麵，與單分型（xíng）麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑（sù）模具在定模部分增（zēng）加了一（yī）塊可以局部移動的中間板（又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板式（動模板，中間板（bǎn），定模板（bǎn））注塑模（mó）具（jù），它（tā）常用於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作（zuò）定距離分離，以便在這兩個模板之間（jiān）取（qǔ）出澆注係統凝料。雙分型麵注塑模結構複雜（zá），製造成本較高，零部（bù）件加工困難，一（yī）般不用於（yú）大型或特大型塑料（liào）製品的成型。

(3) 帶有側向分型與抽芯機構的注（zhù）塑模

當塑件有側孔或側凹時，需采用可側（cè）向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型（xíng）後（hòu），動模首先（xiān）向下移動一段（duàn）距離，然後固定於定模板上（shàng）的彎銷的（de）斜麵段（duàn）迫使滑塊向外移動，與此同時脫（tuō）模機（jī）構（gòu）的（de）推杆推動推件板使塑件自（zì）型芯上脫（tuō）下。

(4) 帶有活（huó）動成型零部件的注塑模

由於塑件的某些特殊（shū）結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件，如（rú）活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在（zài）脫模（mó）時可與塑（sù）件一起移出模外，然後與（yǔ）塑件分離。

(5) 自動卸螺（luó）紋注塑模（mó）

對帶有螺紋的塑件，當（dāng）要求自動脫 模時，可（kě）在模具上設置能夠轉（zhuǎn）動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或（huò）注塑機的旋轉機構，或設置專（zhuān）門的傳動裝置，帶動（dòng）螺紋型芯或（huò）螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

(6) 無流道注塑模

無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱（rè）的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑（sù）料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注（zhù）係（xì）統凝料（liào）。前者（zhě）稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模。

(7) 直角（jiǎo）式注塑模

直角式注塑模（mó）具僅適用於角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是（shì）該（gāi）類模具在成型（xíng）時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流（liú）道開設在動、定模分型麵的兩側，且它的截麵（miàn）積通常是不變的，這與其他注塑機用的模具有（yǒu）區別的，主（zhǔ）流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與（yǔ）主流道進口端的磨（mó）損和變形，可設置可更（gèng）換的流道鑲塊。

(8) 脫模機構在定模上的注塑模

在大多數（shù）注塑模中，其脫模裝置均是安裝（zhuāng）在（zài）動模一側，這樣（yàng）有利於（yú）注塑機開合模係統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由於（yú）某些塑件受形狀的限製，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置（zhì）脫模機構。