家電用塑料製品的成型加工方法主要有：注塑成型、擠出成型、熱成型、中空成型、層壓成型、壓縮（suō）模塑、傳遞模塑、泡沫塑（sù）料成型（xíng）、澆注成型、嵌鑄、封鑄等，其中以注塑成型為主。

近年來（lái），塑料加工新技術（shù）、新設備在家電塑料製品成型中得到大量應用（yòng），如精密注塑、快速成（chéng）型技術（shù）、熔芯注塑技術、氣輔/水輔注塑成型技術（shù）、電（diàn）磁動態注塑成型技術和覆膜注塑成型（xíng）技術等。

精密注塑可以保證製品在尺寸和重量方麵具有高精度和高重複性。采用這一技術的注塑機可以實現高壓、高速注射。由於其控製方（fāng）式通常為開環或閉環控製，因此可以對注塑工藝參數實（shí）現（xiàn）高精度控製（zhì）。通（tōng）常，精密注塑對模具的精度要求較高。目前，國內已能生產中小型（xíng）精密注塑（sù）機。

快速成型技術是伴隨著家（jiā）電品種向多（duō）樣化方向發展（zhǎn）以及（jí）不斷的更新換代而快速發展起來的，主要用於製備家電用塑料外殼。這一（yī）技術的優點是（shì），不需要模具即可實現塑件的小批量生產。

目前，比較成熟的快速成型方法（fǎ）有（yǒu）激（jī）光掃描成型和液體光固化成型，其中（zhōng）激光掃描成型法應用較多。激光掃描設備（bèi）是由激光（guāng）光源、掃描裝置、撒粉裝置和計算機組成。

其加工過程（chéng）是，由計算機控製的激光頭按一定軌跡進行（háng）掃描，在激光經過的位（wèi）置上，塑料微粉受熱熔（róng）化並粘結在一起（qǐ），每掃描完一次，微粉裝置就撒一層薄粉，這樣，經過反複掃描，就形成了具有一定形狀和（hé）尺寸的製品。現在，國內已有一些企業能夠生產激光（guāng）掃描成型機和塑料微粉（fěn），但設備性（xìng）能不穩定（dìng），微粉的品種牌號也少。

熔芯注塑技術通常被用於成型對空腔粗糙度和精度要求較高的、不能用中空成型或（huò）旋轉成型方法加工的異（yì）型空腔製品。目前，該技術在國外的應用已比較成熟，但在國內尚處於個別（bié）應（yīng）用狀態。該技術的加工原（yuán）理是，先成型出（chū）構成空腔的芯型，然後再用芯型作為嵌件注塑成型。

在注塑件的加熱（rè）作用（yòng）下，使芯型熔化流出（chū），從而形成了（le）空腔。使用該技術最重要的一點是需要掌（zhǎng）握好芯型材料和塑件的熔點。通常，芯型材料可根據具體情（qíng）況而選用通用塑料、熱塑型彈性體或低熔點金屬如鉛、錫等。

氣輔/水輔注塑成型用途廣泛，可成型多種類型的注塑件，其典型（xíng）製品是電（diàn）視機外殼。注塑時，可將氣體或過熱（rè）水與塑料熔體幾乎（hū）同步地注（zhù）入型腔中。此時（shí），塑料（liào）熔體將氣體或過熱水包覆，成型的塑料製品為夾層結構，塑件定（dìng）型後排出氣體或水（shuǐ）即可脫模（mó）。此類製品具（jù）有省料、收縮小、外觀好、剛性（xìng）好的優點。成型設備的關鍵部分是氣輔或水輔裝置及其控（kòng）製軟件。

近年來，國內雖然對此研究較多，應用速（sù）度也較快，但國（guó）產設備尚（shàng）不穩（wěn）定。電磁動態注塑（sù）成型技術是由華南理工大學（xué）瞿金平先生發（fā）明的。該技術通過電磁力的作用使螺杆在（zài）軸向產生往複振動。由於在預塑化階段使塑料得以微觀塑化，從而使保壓階段的塑件結構更密實，並減小了製品的內應（yīng）力。這一技術可（kě）用於成型要求（qiú）較高的製品如光碟。當被用於普通製品的成型時，可提（tí）高製品的質（zhì）量。

覆膜注塑成型技術（shù）與設備在國外的應用已比較（jiào）成（chéng）熟。使用（yòng）該技術時，需要在注塑前將專用印花裝飾塑料膜夾在模（mó）具內，然後注塑成型（xíng）。印花膜受熱變形後可貼（tiē）合在塑（sù）件表（biǎo）麵，不但美觀牢固，而且（qiě）還省（shěng）去了後（hòu）裝飾步驟。

一般情況下，家電塑料（liào）製品對（duì）塑料（liào）模具的需求量非常（cháng）大，例如，一台冰箱或一台全自動洗衣機所需的塑料模具通常超過100副（fù），一台空調器需20多副，一台彩色電視機需50-70副塑料模具。

同時，對塑料模具的技術要求相對較高，往（wǎng）往還要求模具的加工周期要盡可能的（de）短，由此而大大促進了模（mó）具設計以及現代（dài）模具製（zhì）造技術的發展（zhǎn）。此外，一些難度較（jiào）大的模具如（rú）熱流道注塑模、疊層注塑（sù）模等在國內（nèi）的應（yīng）用正在逐步增多。

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