一、製品的合理設計（jì）

我相信有很多人不（bú）會認同（tóng）我的看法。製（zhì）品的設計合理與否，怎麽可能是影響（xiǎng）模具成本的（de）最（zuì）大因素。

但是大家仔細想（xiǎng）想（xiǎng），假如製品設計（jì）得不合理，對模（mó）具企業來說，是怎麽一個情況，那是一場災難。拓成製作模（mó）具這麽多年，這樣的事經曆得多（duō）了，有時（shí）為了實現製（zhì）品上的一個倒（dǎo）扣，而產品工程師和模具設計師（shī）沒有很好的溝通，模具（jù）的（de）成本就會成（chéng）倍地增加。

曾（céng）經看到一個（gè）這樣的案（àn）例（lì）：上海一家汽車（chē）公司在設計一款適合殘疾人用的小轎車內飾件。其中（zhōng）有個零件叫中隔板（bǎn），按原來的設計，這（zhè）個零件很大，模具的製作成本在400萬人民幣左右。配套的（de）注塑機在4000噸以上。後來有人建議將它分割成2件。2套模具（jù）的製作成本加起（qǐ）來也沒有超過200萬。配套的注塑機都選用了1500噸的機型。最後是皆大歡喜（xǐ）！

這樣的例子太多了。所（suǒ）以，一個產（chǎn）品設計師，要盡量多地了解（jiě）模具的知識，使得設計出來的產品盡（jìn）量適（shì）合模具（jù）工程的進行，不要無端地增（zēng）加模（mó）具的製作難度和成（chéng）本。

在滿足整（zhěng）車裝配的前提下，和模具部門保持（chí）良好的溝通（tōng），是減少模具成本（běn）的最有效最直接的措施。這裏麵還有一個生產力和生產關（guān）係的哲學問題。有些產品工程師認為（wéi），模（mó）具成本（běn）是你們模具公司的事，和我無關。但是，假如生產關係重新組合一（yī）下，注塑公司和模具公司是一家的，那會怎麽樣？

事實上，這是一個社會大（dà）趨勢，現在運作的比較好的（de）公司，都是注塑公司和（hé）模具（jù）公司結合為一體的，單純（chún）靠（kào）製作模具而存在的公司，幾乎都不能生存了。所以，產品設計不合理，就會直接（jiē）增加模具成本。

二、製品的設計變更

很多模具企業經（jīng）常（cháng）遇到這樣的情況，在某個項目中（zhōng），模具剛剛設計好，模架（jià）剛剛訂（dìng）購回來，客戶的設變通知就來了，假如（rú）是小小的變化，不影響模具總結構（gòu），那倒也無所謂，有時情況（kuàng）比較嚴（yán）重，因為製品形狀的改變，模具上（shàng）要增（zēng）加機構，甚至連模架（jià）都（dōu）要重新訂購。這個成本就（jiù）增加大了。

所以（yǐ）要盡量減少設計變（biàn）更。現在有很多快速（sù）成型的手段（duàn），在做模具前按3D將手板做出來，進行裝配時，及時修正產品的3D，能（néng）最大限度地減（jiǎn）少由產品設計變更引（yǐn）起的成本增加。

三、模具設計是否完（wán）善（shàn）

這裏要分二種情況來（lái）分析（xī）：

① 模具設計的合（hé）理性和可加工性

一般的模具企業，設計團隊中肯定（dìng）有老的、有經驗的設計師，也有剛從學校出來的年輕工程師，我們不（bú）可能要求年輕的工（gōng）程師剛來企業就能夠獨立設計出高水平的模具，就是有（yǒu）豐富經驗（yàn）的模具工程師，搞出（chū）來的模具結構，也不可能是十全十美的，肯定會有一（yī）些考慮不周（zhōu）的細節。

一個最重要，最有效的方（fāng）法就是集體評審。現在有很多模擬手段，譬如模流分析、模具結構動態分析（xī），試出的產品和設計的產品3D比對分析等，可以最（zuì）大限度地減少因模具（jù）設計的不合理產生的成本增加。

② 設計浪（làng）費

假（jiǎ）如模（mó）具用戶明明隻要（yào）模具生產500件樣品，是用來開發市場的，但是假如我們按壽命30萬模次的（de）模具去設計，這個成本就大了，屬於設計浪費。

四、盡量減少模具的試模次數

很多模具企業，對模具加工費的計算，是以模具接到訂單到模具合（hé）格後出廠時的天數來計算加工費的，假如模具經過多次（cì）試模還不能夠交付使用，除了按合同要罰款外，模具在工廠（chǎng）內的天（tiān）數越多，加工費（fèi）也（yě）越多。

當然，試模的費用也是非常可觀的。所以，多（duō）次或者是不可控製的（de）試模（mó）次數（shù）是模具成本管控的一大盲區。

我們來分析一下模具試模次數多的原因：

①.模具設（shè）計時沒有經過充分的集體評審，模具（jù）結構存在不合理之處，使得模具在試模後還要經過多次改進（jìn），使得模具成（chéng）本超過預算。

假如經過幾次改（gǎi）進，可（kě）以搞定，那是比較幸運的，但很多時候是不如人意的，甚至模（mó）具（jù）要報廢重新做（zuò），這（zhè）個成本就無法控製了。還有一些（xiē）情況（kuàng）是模具設計很好，但是模具（jù）的加工不到位，使得試模次（cì）數無端增加，直接增加了模（mó）具成本。這個問題是沒有異議的（de），所（suǒ）以很多（duō）模具企業都（dōu）加大了測量（liàng）設備的投入。

②.試模時沒（méi）有選對最佳的成型工（gōng）藝和注塑機的機型，明明模具做得很好，但是注塑出來的產品（pǐn）不理想。無端增加了試模次數，直接（jiē）增加了模具成本。這是一些小型模（mó）具廠的通病。

③.對塑料的（de）物理性能沒有充分的了解（jiě），甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發生的。所以（yǐ），在設（shè）計（jì）模具前（qián）就一定要搞清楚塑料的物性，方（fāng）可有效（xiào）地減少試模次數（shù）。

五（wǔ）、模（mó）具材料和標準件采購（gòu）

要選擇穩定的，信譽好的供應商。假如由於貪便宜，和草率采購，使模具出問題，那是非常可惜的。這樣的情況事實（shí）上（shàng）是很多的。雖然可以追究供（gòng）應商的（de）責任，但是損失最大的還是模具企業和模具用戶。

六、產品合格

假如說，我們（men）用了10萬元人民幣，要求做一套轎車雜物盒的（de）模具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模具壽命為30萬（wàn）模。結果模具製作好了，樣品的尺寸和物理性能（néng）也達到了，可是因為注塑時取件困難，注（zhù）塑周期用了60秒，而且模具生產了10萬件就（jiù）不能用了，為了趕上整車的配套，必（bì）須再投模具。按（àn）原來的模（mó）具情況，一下子要投3套模具。同樣是花那（nà）麽多錢（qián），我的認為是這套模具（jù）的成（chéng）本是原（yuán）來預算的（de）3倍或者（zhě）是6倍（bèi）。

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