1、導柱損傷 

導柱（zhù）在模具中（zhōng）主要起導向作用，以保證型芯和（hé）型腔的成型麵（miàn）在任何情況下互不相碰，不能以導（dǎo）柱（zhù）作為受力件或定位件（jiàn）用。

在（zài）以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力： 

塑件壁厚要求不均（jun1）勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處（chù）產生較大的壓力； 

塑件側麵不（bú）對稱，如（rú）階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相（xiàng）等。 

2、澆口脫料困難 
在注塑過程中，澆口粘在澆口（kǒu）套內，不易脫（tuō）出。開模時（shí），製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可（kě）脫模，嚴重影響生產效率（lǜ）。 

這種故障主要原因（yīn）是澆口錐孔光潔（jié）度（dù）差（chà），內孔圓周方向有刀痕（hén）。其次是（shì）材料太軟，使用（yòng）一（yī）段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口（kǒu）料在此處產生（shēng）鉚頭。澆口（kǒu）套（tào）的（de）錐孔較難加工（gōng），應盡（jìn）量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸（jiǎo）刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置澆口拉（lā）料杆或者澆（jiāo）口頂出機構。 

3、動、定模偏移 
大型模具，因各向（xiàng）充料速（sù）率不（bú）同，以及在裝模（mó）時（shí）受模具自重的影響，產生動、定（dìng）模（mó）偏移。

在這幾種情況下（xià），注射時側向偏移力（lì）將加在導柱（zhù）上，開模時導（dǎo）柱表麵拉毛，損（sǔn）傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。 

為了解決以上問題，在模具（jù）分型麵（miàn）上增設高強度（dù）的定位鍵四麵各一個，最簡（jiǎn）便有效的是采用圓柱鍵。導（dǎo）柱孔與分模麵的垂直度至關重要。

在加工時是采用動（dòng），定模對準位置夾緊後（hòu），在鏜床上一次（cì）鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並（bìng）使垂直度（dù）誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求（qiú）。 

4、動模板彎曲 
模具在（zài）注射時，模（mó）腔內（nèi）熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤（jīn）/厘米2。模具（jù）製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或（huò）者把動模板用低強度（dù）鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於（yú）兩（liǎng）側座（zuò）跨距大，造成注射時模板（bǎn）下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠（gòu）厚度（dù），切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置（zhì）支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高（gāo）承載能力。 

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料 
自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般（bān）。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現（xiàn）漏料（liào），但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不（bú）動而折斷，結果在（zài）下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模（mó）。 

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫（háo）米。所有頂杆（gǎn）在裝配後，都必須嚴格檢（jiǎn）查（chá）起配（pèi）合間隙，一般在0.05~0.08毫米（mǐ）內，要保證整個頂出機構能進退自如。 

6、冷卻不良或（huò）水（shuǐ）道（dào）漏水 
模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而（ér）出現翹麵變形等（děng）缺陷。另一（yī）方麵模整體或局部過熱，使模（mó）具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件（jiàn）熱脹卡死而損壞。 

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要（yào）因為模具結構複（fù）雜或加工（gōng）困難而（ér）省去這個係（xì）統，特別是大（dà）中（zhōng）型模具一定要充分考慮冷卻問題。 

7、導槽長（zhǎng）度（dù）太小 
有些模（mó）具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑（huá）塊複位不順，使滑塊損傷，甚（shèn）至壓彎破壞。根（gēn）據經驗，滑塊完（wán）成抽芯動作後，留在滑槽內（nèi）的長度不應小於導槽全長的2/3。 

8、定距拉緊機構失靈 
擺鉤，搭扣之類的（de）定距拉（lā）緊（jǐn）機構一般用於定模抽芯或（huò）一些二次脫模的模具中，因這（zhè）類機構在模（mó）具的兩側麵成對設置，其動作要（yào）求必須（xū）同步，即合模同（tóng）時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損（sǔn）壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很（hěn）困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較（jiào）小的情況下可采用彈簧推出（chū）定（dìng）模的方法，在抽芯力比較大的（de）情況下可采用動模後（hòu）退時型芯滑動，先（xiān）完成抽芯動作（zuò）後再分模的結構，在大型模具上可采用液（yè）壓油缸抽芯。

9、斜銷滑塊式抽芯機構（gòu）損壞

這種機構較常出現的毛病大多是（shì）加工上不到（dào）位以及用料太小。

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