淺析（xī）塑膠模具失效的（de）原因。塑膠模具廠在加工的時候（hòu），如果出現變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情況都說明模（mó）具失效了。造成（chéng）塑膠模具（jù）失效的原因,是模具熱（rè）處置工藝不恰當,像保溫時間的長（zhǎng）短，加熱溫度的高低、冷卻速度的快慢等熱處置參數的設置不當等。 
    關於塑（sù）膠模具氧（yǎng）化和脫碳（tàn）的原因,主要是當模具淬火是在高溫下（xià）停止時，沒有得到嚴格的控製，那麽模具外（wài）表脫碳後,由於內外（wài）層（céng）組織差別、冷卻中呈現較大的組織應力、招致淬火裂紋。 
    另外是關於加熱（rè）的速度，由於模具（jù）鋼中含有很多的合金（jīn）元素和碳（tàn）,導熱性較差,因而,加熱速度不能太快,應（yīng）該緩慢停止,這樣才（cái）能避免模具發（fā）生變（biàn）形和開（kāi）裂。在空氣爐中加熱淬火時,為避免氧化和脫碳,采用裝箱維護加熱,此時升溫速度不宜過快,而透熱也應較慢（màn）。 
    如果（guǒ）模具（jù）加熱速度太快,那麽透熱也（yě）快,模具就會產生很大的熱應力。若是控製不好的話,像裂紋（wén）或變（biàn）形這樣的情況就會很容易發生。

標題：塑膠模具失效（xiào）的原因 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1169.html

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