一、模具設計（jì）圖紙繪製及審閱

1. 模具（jù）圖紙（zhǐ）設計須經草圖初審和完整模圖（tú）包括（模具圖和散件圖，部件（jiàn）編號，采購清單等）終審兩次審閱。

2. 初審須在項目下達後三天內完成；模具完整（zhěng）圖紙終審須在項目下達後一個星期內完成。

3. 終審圖紙無論有無改動（dòng），應有項目經理、模具工程師、模廠負責人簽名。

二、模具外觀

1. 模具鋼材與（yǔ）模胚一定要在購買（mǎi）知名品（pǐn）牌產品。

2. 模胚的尺寸：

1）小件零件製品：製品距（jù）精框30mm, 成品間距20mm。

2）大件製品： 製品距精框邊50mm, 產品尺寸在200mm 或以上時，距框邊（biān）150mm 以上。

3）大水口模胚為2730 以上的模胚，A 板的（de）厚度應為精框的深度加35mm，B 板的厚度為精框深度加70mm；模胚在2525 一下，A 板的厚度為框深加30mm，B 板的厚度為框深加（jiā）50mm。

4）細水口模胚A 板的厚度為框深加40mm，B 板厚度為框深加（jiā）60mm。

3. 冷卻水嘴在模具上需有沉（chén）頭孔,使用1/4 的水咀，倒角（jiǎo）大於1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻（què）水嘴要有進出標記，進水為IN，出水（shuǐ）為OUT，IN、OUT 後加順序號，如（rú）IN1、OUT1。

5. 進（jìn）出油嘴、氣嘴同冷卻水（shuǐ）嘴加IN OUT 標記，並在IN、OUT 前空一個字符加G（氣）、O（油）。

6. 模具安裝方向上的上下側開設（shè）水嘴（zuǐ），一樣內置（zhì）。

7. 無法內置的油嘴或水（shuǐ）嘴下方要有支撐柱加以保護。

8. 模具配件如果影響模具的吊裝和存放，如安裝時下方有外露的油缸、水嘴、預複位（wèi）機構等，應有支撐柱保護。

9. 撐頭的安裝要用螺絲（sī）穿過撐頭固定在模架上，過長的（de）撐頭車床加工外螺絲紋緊固在模架上。

10. 定位圈要可靠固定（一般用四個或以（yǐ）上的M6 或M8 的內六角螺絲），直徑一般為￠100 或￠125mm，高（gāo）出麵板10mm。如圖紙有特殊要求，按要求。

11. 定位圈安裝孔必（bì）須（xū）為沉孔，不準直接貼在模架頂麵上。

12. 重量超過8000KG 的模具安裝在注塑機上時，要用（yòng）穿孔方式（shì）壓螺絲，不得直接壓壓板。如設備采（cǎi）用液壓鎖緊模具，也必須加上螺絲穿孔，以防液壓機構失（shī）效。

13. 唧（jī）嘴球R大於注（zhù）塑機噴嘴球R+1。

14. 唧嘴入口直徑大於噴嘴（zuǐ）注射口直徑。

15. 安裝有（yǒu）方向要求的（de）模具（jù）在前模板或後模上用箭頭標明安裝方向，箭（jiàn）頭旁有“UP”字樣,箭頭和文字刷黃色漆，字深50mm。

16. 模架表麵不允許有凹坑、鏽跡，多餘不用的吊環（huán）、進出水、氣、油孔等及其它（tā）影響外觀的缺（quē）陷要求堵（dǔ）上。

17. 模架各板都要有大於1.5mm 的倒角。

18. 模（mó）具要便於吊裝、運輸，吊（diào）裝時不得拆卸模（mó）具零部件（油（yóu）缸除外需單獨包裝）。

19. 吊環要（yào）能旋到底，吊裝平衡，如不平（píng）衡要求做吊模方。

20. 油缸抽芯、頂出有行程開關控製，安裝可靠。

21. 頂針板有垃圾釘，排位（wèi）要求合理。

22. 撐頭比方鐵高出0.05‐0.15mm,並不與頂出（chū）孔幹（gàn）涉。

23. 扣雞安裝可靠，有定位銷，對稱安裝，不少於（yú）4 個（小模具可（kě）2 個）

24. 螺絲安（ān）裝（zhuāng）孔底麵要求平麵（miàn）。

25. 熱（rè）流道模具要求前後加電木（mù）隔熱板。

26. 模具不論太小（xiǎo），都應該在模胚或（huò）模芯上加相應的導向定位（wèi）塊，至少有一種，對一些大的產品，如模胚沒有枕位導向位，一（yī）定要加耐磨塊。

27. 模具頂出孔要符（fú）合指定的注塑機（jī），除小型模具外，原則上不（bú）能隻用一個中心頂出（模具長度（dù）或寬度尺寸有一（yī）個大於500mm 時），頂出孔直徑（jìng）應（yīng）比頂出杆大5‐10mm。

三、頂出，複位，抽插芯取件

1. 頂出時要求順暢（chàng）、無卡滯、無異響，所有頂針孔要求用絞刀精絞。

2. 斜頂表麵拋光加油槽，斜頂麵等（děng）於（yú）或低於型（xíng）芯麵0.1mm。斜頂孔位要用慢（màn）走絲加工。

3. 頂杆端麵要求與內模麵平（píng）齊。

4. 滑動部件要求有（yǒu）油槽（頂杆除外），使用H13 材料並淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針要求有止轉定位，並（bìng）曬出粗紋或網紋防滑。

6. 頂針複位要求能到（dào）底,。

7. 頂出距（jù）離用限位塊（kuài）進（jìn）行限（xiàn）位，限位材（cái）料為45#鋼，不能用螺絲代替，底麵須平整。

8. 複位彈簧選用標準件，兩端不能打磨、割斷。

9. 複位彈簧安裝孔底麵要求（qiú）為平麵，安裝（zhuāng）孔直徑比彈簧大5mm。

10. 直徑超（chāo）過￠20mm 的彈（dàn）簧內部要有導向杆，導向杆比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟雞（jī），材（cái）料要求使用H13，淬火（huǒ）處理至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂（dǐng）針有幹涉的（de）要求（qiú）有行程限（xiàn）位，滑塊限位用（yòng）彈（dàn）簧，在彈簧不便安裝的情況下，小滑塊（kuài）可用波子螺絲，油（yóu）缸抽芯有行程（chéng）開關，頂（dǐng）針板要有回位限位開關。

13. 大的（de）滑塊不能設在模（mó）具安裝方向的上方，若不能避免，加大彈簧或增加數量並加大抽芯距離（lí）。

14. 滑塊的滑動配合長度大於（yú）滑塊方向長度的1.5 倍，滑塊完成抽（chōu）芯動作後，保（bǎo）留在滑槽內的長度小於滑槽長度的2/3。

15. 滑塊的滑動距離大於抽芯距2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑塊（kuài）下麵都有耐磨板（滑塊寬度超過70mm）。耐磨板比平麵（miàn）高出（chū）0.1-0.5mm，且應加油槽（cáo）。

17. 滑塊鎖緊麵有耐磨板，高出（chū）0.1-0.5mm，上麵加（jiā）油槽（cáo）。

18. 滑塊壓板用定位銷定位，定位銷安裝不能（néng）有間隙。

19. 若產品有粘前（qián）模的（de）趨勢（shì），後模側壁可（kě）加皮紋，或加工較淺的倒扣，不能手工（gōng）打磨倒扣或麻點。

20. 頂針（zhēn）不允許上下（xià）串動。

21. 斜頂在模架（jià）上的避空孔不能太（tài）大（dà）影響外觀。

22. 三板模水口板要求導向滑動順利，水口是否易拉開。

23. 導套底部加排氣口，以便將導柱進入導套時不會形成的封閉空。

24. 模具頂針板要求有四根或以上的導柱進（jìn）行導（dǎo）向,小模具可上下兩根（gēn）(中托司)。

25. 要求所有的頂針和頂針板編號清（qīng）楚，頂針太密的（de）地方要求加足夠的垃圾針。

26. 如用頂針進膠（jiāo）方法，孔位要求用慢走絲加工。

27. 如用油缸或馬（mǎ）達絞牙頂出，一定要（yào）有明顯的方向標誌。

四、熱流道係統（tǒng）

1. 熱流道接線布局要求合理，易於檢修，接線有（yǒu）線號並一一對應。

2. 溫控表設（shè）定溫度與（yǔ）實際顯示溫度誤差是否小於（yú）±2℃，並且控溫靈敏。

3. 熱流道接線要（yào）求捆紮，並用壓板蓋住，以免裝配時壓斷電線。

4. 如有兩個（gè）同樣規格插座，要求有明確標記，以（yǐ）免（miǎn）插錯（cuò）。

5. 控製線（xiàn）要有護套，無損壞，一般為電纜線。

6. 插座安裝在電木板上， 不能超出模板最大尺寸。

7. 針點式（shì）熱噴咀針尖不能伸（shēn）出前模麵（miàn）。

8. 集流板或模板所有與電線接（jiē）觸的地方要求圓（yuán）角過渡，以（yǐ）免（miǎn）損（sǔn）壞電線。

9. 所有電線正確聯（lián）接、絕緣。

10. 在模板裝上夾緊後，所有線路要（yào）求用萬用表再次（cì）檢查。

11. 在熱（rè）咀壓緊（jǐn）位，要求在模（mó）板（bǎn）上加硬塊，硬度為HRC52-60 的材料，以免在射膠時受壓變形，出現漏膠。

五、成（chéng）型部分，分型麵，排氣槽

1. 前後模表麵（miàn）要求平整、不能（néng）有凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺陷。

2. 分型（xíng）麵保持幹淨、整潔，無砂輪打磨痕跡，封膠部分無（wú）凹陷。

3. 排氣槽（cáo）要（yào）求（qiú）足（zú）夠，深（shēn）度小於塑料的溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽由機床加工，無（wú）手工打磨機打磨痕跡。

4. 鑲塊、鑲芯等要可靠定位，圓形件有止轉。鑲塊下麵不可（kě）墊銅片、鐵片，如燒焊墊（diàn）起，燒焊處應形成大麵接觸並磨平。

5. 前模表麵處理無劃（huá）傷等。前（qián）模及後模筋位、柱表麵，無火花紋、刀痕，並盡量拋光。司筒針孔（kǒng）表麵用（yòng）絞刀精絞，無火花絞、刀痕。

6. 模具後模正麵不能有絞路、刀（dāo）痕（hén）、火花紋等。所有後模模芯要求（qiú）拋光（guāng）。

7. 模架（jià）鎖（suǒ）緊麵飛模到位，90%以上麵積碰到。

8. 對於相同的件注明模腔號1、2、3 等。

9. 各碰穿麵、插穿麵、分型麵飛（fēi）模到位。

10. 柱子如有倒角，相應司筒、鑲件要（yào）求倒角。

11. 前（qián）模插入後模或後模插（chā）入前模，四周是否斜麵鎖緊（jǐn）或機加工避空。

12. 模具材料包括（kuò）型號（hào）和處理狀態按要求。

13. 透明件前後模應有專業拋光（guāng）廠拋光（guāng）至鏡麵，去掉料紋，模麵不能有劃傷；高光要求（qiú）的產（chǎn）品LOGO 一定（dìng）要用整體電極鏡麵放（fàng）電加工。

14. 打（dǎ）上產品號、日期碼、材料號、標（biāo）誌、商標等字符。（日期碼按客戶（hù）要求，如無用標準件）。

15. 斜頂、滑塊（kuài）上的鑲芯要求有（yǒu）可靠的固定（dìng）方式（shì），（螺絲緊定或有胚頭從背麵插（chā）入）。

16. 對一些特別的產品分型麵要有導向（xiàng）定位法。

六、一般澆注係統（不含熱（rè）流道）

1. 流道要求拋光1200#砂紙以上。

2. 三板模（mó）在（zài）水口板上水口，球（qiú）頭處有一（yī）個深度不（bú）小於3mm 的凹進水（shuǐ）口板的台階。

3. 麵板和（hé）水口板（bǎn）間要有100mm 左（zuǒ）右開距（原則上要求有（yǒu）足夠的空間保證水口自由掉落）。

4. 水（shuǐ）口板和前模板之間的開距是否適於取水口，一般情況下（xià）大於120mm，試模進水口、產品要求可以自動掉落（包括三板模和兩板模）。

5. 澆口、流道按圖紙（zhǐ）尺寸用機床（CNC、EDM）加工，入水點不（bú）允許（xǔ）手工打磨及用銑床。

6. 分流道前端有一段（duàn）延長部分作為冷料穴而且必開排氣槽。

7. 分型麵上的分流道是否表麵（miàn）為圓形（xíng），前後模（mó）無錯位，流道（dào）不能（néng）太大，能足夠（gòu）走滿產品就行。

8. 透明產品冷料穴的直徑、深度要求適合。

9. 牛角潛伏式澆口，兩部分鑲塊要求（qiú）使用龍記H13 材料並淬火至（zhì）HRC52‐55。

七、冷卻係統

1. 冷卻水道要充分、暢通，符合圖紙要求，包括前模、後模、行位、鑲件。最（zuì）小直徑9MM 或以（yǐ）上，要求直接進入前後模芯產品而不能僅繞模芯一周（zhōu）。（特殊情況除外）

2. 密封要可靠，無漏水（shuǐ），易於（yú）檢（jiǎn）修，水嘴安裝時纏生料帶。

3. 試模前要進行通水試（shì）驗，進水壓力為4Mpa，通水5 分鍾。

4. 密封圈（quān）安放時（shí）塗抹黃油，安放後高（gāo）出模架麵0.5MM 左（zuǒ）右。

5. 水道隔（gé）水片要求采用黃銅片。

八、試模及（jí）材料

1. 試模用指（zhǐ）定型號材料，原材料一定是本色或透明。

2. 試模報告（gào）一定按我司要求填寫，包括模溫，參數，周期，機（jī）台型號，噸數等（děng）。

3. 要求（qiú）每次試模要提供走水（shuǐ）板，正常樣板（bǎn）及加大壓力百分之二十（shí）的（de）樣板。

4. 每（měi）次試模必須（xū）接（jiē）運水或油溫，同時要用相符的機台。

5. 從試模第三次起，不允許打脫模劑，盡量達到我司估算的成型周（zhōu）期。

6. 所（suǒ）有（yǒu）模具在最後一次（cì）一定達到全（quán）自動，膠件和水口能自動脫（tuō）落，無需模具或人工輔助。

7. 所有黑色產品我（wǒ）司要求用（yòng）色粉，不允（yǔn）許用黑種。高溫料要用耐高溫色粉。

九、包裝

1. 模具型腔及所有部位要求噴進口防鏽油。

2. 滑（huá）動部件塗黃油。

3. 澆口套進料口用黃油堵死。

4. 模（mó）具安裝鎖模片，（三板模脫料板與後模固定）至少（shǎo）兩片。

5. 要求最新模具產品圖紙、結（jié）構圖（tú）紙、零配件（jiàn）及模具材料供應商明細、使用說明書（shū）、裝箱單、電子文檔齊全。

6. 模（mó）具（jù）外觀（guān）噴漆。

7. 明細備品、備件易損件齊全並附。

8. 模具用薄膜包裝。

9. 用鐵箱包（bāo）裝要有（yǒu）標貼麥頭。

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