有時候我們會發現雙色塑膠模具（jù）產品（pǐn）會出現變形的情況。那麽對於雙色（sè）塑膠模（mó）具產品會產生變形的原因你知道嗎（ma）?下麵為大家介（jiè）紹。雙色塑膠模具產品變形一（yī）般（bān）有（yǒu）一下幾方麵原因。

　　1、由於成型條件產生的剩餘應力 ;

　　2、脫（tuō）模時產（chǎn）生的剩餘應力;

　　3、由（yóu）於冷卻時間缺乏而惹（rě）起變形 .

　　4、製品的外形，特別是成形收縮率同製品厚（hòu）度的關係而惹起的殘留（liú）應力。

　　雙色塑膠模具產品變形相關聯的學問：

　　1、製品的變形(翹曲、彎曲、小皺紋)同產生裂紋的緣由一樣。即製品內剩餘內應力。成型（xíng）的設定條件應朝消弭製品內應力的方向設定。即（jí）進步料筒溫度、模具（jù）溫度後，在材料活動性變好的狀態下，射出壓力不要太高。

　　2、為了減少（shǎo）剩餘內應力，有中止退火（huǒ）處置（zhì），即在熱變形溫度10度（dù）以（yǐ）下，2小時以上的加熱就有消弭內應力的效果。但這種方式的退火因費用高而運（yùn）用（yòng）的不普遍。

　　3、假定雙色塑膠模具的冷卻水孔（kǒng）不能對製品中止均勻冷卻，也會產生剩餘應力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。

　　如果產生這種情況（kuàng），不（bú）必慌亂，這裏為大家（jiā）介紹（shào）集中處置的辦法：

　　1、即時：在模具內充分冷卻固化(延長冷卻時間記（jì）時器)，進步料筒溫度，降低射出壓力。

　　2、短期：使模具冷卻均勻化。

　　3、長期：防止製品厚度的差異（yì），在製品厚度大的（de）中（zhōng）央設置澆口。因直線容易惹起翹（qiào）曲，做（zuò）成大的R曲（qǔ）線，製品可逆彎曲的模具，增加頂出杆個數，增加脫模斜度。

標題：分析雙色塑膠模具產生變形原因 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1228.html

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文章關鍵詞：塑膠（jiāo）模具