注塑加工試模時需要注（zhù）意哪些問題?我們知道注塑加（jiā）工是一個很精密的工藝，在實際操作方麵有很多的要求和注意事項的（de），今天（tiān）我們來看一下注塑（sù）加工試模時需要（yào）注（zhù）意（yì）哪（nǎ）些（xiē）問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳（xiáng）細核對（duì）模具結構有凝（níng）問的需要當場搞清楚，有不對的地方（fāng）需要記錄（lù）於試（shì）模條件表（biǎo）反饋改正。

　　· 核對（duì）水路接法，各種條件設定

　　擔當工程（chéng）需（xū）要逐一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模具（jù）溫度（dù）設定，料管溫度（dù）設定（dìng），射出條件的（de）檢查，有不符合項需要立（lì）即糾正，如不能立即糾正，需要在試模條件（jiàn）表記錄，以便於檢討時將問題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要預估產品計量，優先（xiān）根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將（jiāng）產品在0保壓情況，射滿產（chǎn）品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左右(模具有一模多腔（qiāng）時需要看每個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便於模具調整)再慢慢加保壓10個壓力直到產品外觀（guān）優良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態，取2模產（chǎn）品，泡水2-5分（fèn）鍾後，量測尺寸，以產品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調整到圖麵中限值，其（qí）次結（jié）構外觀進行（háng）調（diào）整微調射出參數，以外觀結構優良（liáng）條件(確認縮水，毛邊（biān），缺料，結合線等缺陷)打（dǎ）出（chū）需（xū）求樣品數量，並且將條件記錄與成型條件表供下次使用，如有無法克服需要留樣（yàng）記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度及水管進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少三次需要量（liàng）測每條水管進出口的溫度，每條進出口水溫溫差（chà）應該相差不（bú）大（dà）於3度，如有差異需（xū）要立即檢查水路流（liú）量及（jí）是否接錯。

　　另外需（xū）要量測（cè）模具表麵實測溫度，依（yī）產品大小形（xíng）狀，大產品需要至（zhì）少量測5個點的溫度，有溫差較大的需（xū）要（yào）確認，當模具溫度穩定後需要記錄於模具表（biǎo）麵實測溫度(取平均值)，模具表麵溫度需要在物性表建（jiàn）議範圍，如果無法（fǎ）達到要求在允許情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情況（kuàng）

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工到（dào）場，在機（jī）台上噴紅丹，並且將大鎖（suǒ）模壓力在低（dī）速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多次（cì）成型（xíng）調機情（qíng）況下無法（fǎ）達到產品（pǐn）滿意尺寸或者變形度滿意（yì）條件，工程和調（diào）機技術員討論，由工程列出DOE分析表格，針對產（chǎn）品問題點能影響到的參數做調整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每（měi）個變化的條件做（zuò）好條件記錄（lù）和樣品記（jì）錄，CPK分析，完成後，經過測試和評估後，選擇較（jiào）好的條件，供下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟模階段，存在變形，尺寸問題，需要在在軟模階段努力解決，否則失去開模意義。

　　· 模具（jù）變更步驟

　　當（dāng）模具需要變更時需要（yào）通知客戶，不可私自修改模具。任何變更需要得到客戶認可（kě）。

標題：模具廠家：注塑加工試模時需要注意（yì）哪些問題（tí）? 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1231.html

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文章關鍵詞：塑膠注塑_塑膠模具加（jiā）工_注塑模具加工