1、高耐蝕性很多（duō）樹脂和添（tiān）加劑對型腔表麵（miàn）都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝（bāo）落，表麵狀況變壞、塑（sù）件質量變差。所以，最好使用（yòng）耐蝕（shí）鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳（niè）處理。

　　2、耐磨性好注塑塑件表麵的光澤度和精度都和注塑模具型腔表麵的耐磨（mó）性有直接關係，特別是有些塑料中加人（rén）了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們（men）和塑（sù）料熔體一起在流道、模（mó）腔中（zhōng）髙（gāo）速流（liú）動，對型腔表麵的（de）摩擦很大，若材料不耐磨，很（hěn）快（kuài）就會磨損，使塑件質量受到損傷。

　　3。良好的尺寸穩定性在注塑成型時，注（zhù）塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理（lǐ）的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而（ér）造成注（zhù）塑模具尺（chǐ）寸的變化。

　　模具保養：

　　1、加工企業首先應給每副（fù）模具配備履曆卡，詳細記（jì）載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部（bù）件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及（jí）該模具的成（chéng）型工藝參數、產品所用材料，以縮短模（mó）具的（de）試車時間，提高生產效率。

　　2、加工企業應在注塑機、模具正常（cháng）運轉情況下，測試模具各種性能，並（bìng）將（jiāng）最後成（chéng）型的塑件尺寸（cùn）測（cè）量出（chū）來，通過這些信息可確定模具的現有狀態（tài），找出型腔、型芯、冷卻係統（tǒng）以及分型麵等的損壞（huài）所在，根據塑件（jiàn）提供的（de）信息，即可判斷模具的損壞狀態以及（jí）維修措施（shī）。

　　3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤（zōng）檢測：頂出、導向（xiàng）部件的作用是確保模具開合（hé）運動及塑件頂（dǐng）出，若其（qí）中任何部位因損傷而卡住（zhù），將導致停產（chǎn），故應經常保持模具頂針（zhēn）、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)。

　　並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換（huàn）;完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專（zhuān）業的（de）防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模（mó）具的彈力強度的保護，以確保其始終處（chù）於最佳工作（zuò）狀態。

標題：注塑模（mó）具材料及注（zhù）塑（sù）模具的保（bǎo）養 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1233.html

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