注塑模具有什麽特點?與塑膠模具（jù）拋光加工相比，注（zhù）塑模具鏡麵拋光加工（gōng）的加工難度會大一點，雖然它的（de）需求（qiú）量沒有塑膠模具 拋光那麽大，但還是（shì）有很多（duō）客戶的模具需（xū）要經（jīng）常加工（gōng）。今天我們來講一下注塑模（mó）具有什麽特點?

　　注塑模具特點1、型腔及型芯呈（chéng）立體型麵。

　　塑件的外部和內部形狀是由（yóu）型（xíng）腔和型芯直接成（chéng）型的，這些（xiē）複雜的立體型麵加工難度比較大，特（tè）別是（shì）型腔的盲孔型內成型表麵加（jiā）工，如果采用傳統的加工方（fāng）法，不僅要求工人技術水平高、輔助工（gōng）夾具（jù）多、刀具多，而且加工的周期長。

　　注塑模具特點2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。

　　目前一（yī）般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應（yīng）的注塑模（mó）具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光（guāng）盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具（jù）的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽（shòu）命（mìng）注塑模具對於提高高效率和降低成本是很（hěn）必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模（mó）架，增（zēng）加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以（yǐ）防止模具受壓力後產生變形，有時內壓（yā）可以達到（dào）100MPa。

　　頂出裝置是影響製品變形和（hé）尺寸精度的重（chóng）要（yào）因素，因此應該選擇最（zuì）佳的頂出點，以使（shǐ）各處脫模均勻。高精度注（zhù）塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這（zhè）要求模具零部件的加工精度、互換性均大（dà）為提高。

　　注塑模具特點3、工藝流程長，製造時間緊。

　　模具專家羅百輝認（rèn）為，對於注（zhù）塑件而（ér）言，大多是（shì）與其它零部件（jiàn）配套組成完整的產品，而（ér）且在很多的情況下都是在其它部（bù）件（jiàn）已經（jīng）完成，急切等（děng）待注塑件的配套上市。因（yīn）為對製品的形狀或（huò）尺寸精度要（yào）求很（hěn）高，加之由於（yú）樹（shù）脂材（cái）料的特性各異，模具製（zhì）造完成（chéng）後，還需要反複地試模與修正，使（shǐ）開發和交貨的時間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設計（jì）、異地製造。

　　模具製造不是最終目的，而是由用（yòng）戶提（tí）出最終製品設計，模具製造廠家根據用（yòng）戶的（de）要求，設計製造模具而且在大多數（shù）情況下，製品的（de）注（zhù）射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的（de）設計、模（mó）具設計（jì）製造和製品的生產異地進行的情況。

　　注塑模具特點5、專（zhuān）業（yè）分工，動態組合。

　　模具生產批量小，一般屬於單件（jiàn）的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨（dú）完成，且製造工（gōng）藝複雜，普通設備和數控設備使（shǐ）用極不均衡。

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