注塑模（mó）具（jù）生產的時候，往往有很多因素會影響產品的品質，總結起來主（zhǔ）要有（yǒu）以下四點：

　　1).塑料材料

　　塑料材料性能的複雜（zá）性決定了注射（shè）成型過程的（de）複雜性。而塑料材（cái）料（liào）的性能又因品（pǐn）種不同、牌號不同、生產廠（chǎng）家不同、甚至批次不同而差異較（jiào）大。不同的性能參數可（kě）能導致完全（quán）不同的成型結（jié）果（guǒ）。

　　2).注射溫（wēn）度

　　熔體（tǐ）流入冷卻的型腔（qiāng），因熱傳導而散失（shī）熱量。與此同時，由於剪切（qiē）作（zuò）用而產生熱量，這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要取決於注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低（dī）。這樣，注射溫度越高，熔體的（de）粘度越低，所需的充填壓（yā）力越小。同時，注射溫度（dù）也受到熱降解溫度、分解溫度的限製。

　　3).模具溫度

　　模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越（yuè）差。當采用較低的注射速率時，這（zhè）種現象尤其明顯。

　　4).注射時間

　　注射時間（jiān）對注塑過程的影響表（biǎo）現在三個方麵（miàn）：

　　(1)縮短注射（shè）時間，熔體（tǐ）中的剪應變率也（yě）會提（tí）高，為（wéi）了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高（gāo）。

　　(2)縮短注射時（shí）間，熔體（tǐ）中的剪應（yīng）變率提高（gāo），由於塑料熔（róng）體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了（le）充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

　　(3)縮短（duǎn）注射時間，熔（róng）體中的剪應變率提高，剪切發熱越大，同時（shí）因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫度高（gāo）,粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。以上三種情況共同作用的（de）結果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一個（gè）注射時間，此時（shí）所需的注射壓力（lì）最小

標題：影響注塑模（mó）具品質的四個要點 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1246.html

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